[实用新型]自动对剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动对剪切机构，尤其是一种应用于碗粥生产线上的自动对剪切机构。

背景技术

目前，在罐装食品行业的全自动化生产线上，例如在碗粥自动生产线上，其自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象。此时，就需要操作者进行人工修正处理。这种人工的操作方式，不但增加了劳动成本，长时间自动化生产作业下，这种长时间高强度的劳动造成工人体力下降，使得成品的出错率依据很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的碗粥自动生产线上，其自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象等问题。

本实用新型的设计思想是，采用切刀和切刀圆筒相配合，进行高效地对剪切。

本实用新型的目的是，提供一种自动对剪切机构，本实用新型中的自动对剪切机构，结构简单、操作可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动对剪切机构，包括碗模、位于碗模上碗槽内的碗和覆盖在碗上的密封膜；还包括切刀、切刀圆筒、切刀固定块、下支撑板、上支撑板和驱动器；

所述碗模上在碗槽的外周围设置有一圈切刀槽；

所述驱动器设置在外部支架上，且驱动器的输出连接上支撑板并驱动上支撑板作往复直线运动；

所述下支撑板和上支撑板之间通过加强螺栓相连；

所述切刀固定块固定设置在下支撑板上；

所述切刀圆筒固定设置在切刀固定块上；

所述切刀为圆环型，切刀的下端面设置有一圈锯齿形刀口；所述切刀固定设置在切刀圆筒的下端面上；所述切刀上的锯齿形刀口对应碗模上的切刀槽。

进一步改进，所述自动对剪切机构还包括防卡碗压板；所述防卡碗压板位于切刀圆筒内；所述防卡碗压板包括圆板和与圆板垂直设置的连接柱；所述连接柱同时贯穿过切刀固定块和下支撑板，并通过压簧与上支撑板相连。本实用新型设置的防卡碗压板的作用是，完成一次切割动作后驱动器返回，切刀与碗面分离，由于碗沿与切刀间隙很小，当剪切完毕后，驱动器返回带动切刀上升时，碗容易被切刀卡住，此时防卡碗压板在压簧的作用力下将碗退出切刀，使得碗落入碗槽内。

进一步改进，所述加强螺栓的下端通过螺纹副与下支撑板相连；加强螺栓的中间端设置有加强圆柱；加强螺栓的上端为光杆，加强螺栓的上端贯穿过上支撑板并通过螺母固定；所述加强圆柱的直径为加强螺栓上端直径的5-8倍。本实用新型中加强螺栓的作用是，防止在剪切过程中的振动而造成设备的损坏。

进一步改进，所述加强圆柱与加强螺栓一体成型。

进一步改进，所述碗模上设置有定位导向柱，所述下支撑板上对应定位导向柱设置有定位导套。本实用新型设置的定位导向柱和与定位导向柱相配合的定位导套其目的是，在剪切过程中有效地保证本机构的对位精度。

进一步改进，所述驱动器为气缸；所述气缸的活塞杆连接上支撑板。本实用新型采用现有技术中技术成熟且作往复运动的气缸作为驱动器。

进一步改进，所述上支撑板上设置有加强板。本实用新型设置的加强板其目的是，有效地增强了上支撑板的强度。

进一步改进，所述下支撑板和上支撑板之间设置有减震簧。本实用新型中减震簧的作用是，防止在剪切过程中的振动而造成设备的损坏。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的自动对剪切机构，结构简单、操作可靠性高，剪切精度高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中切刀卡住碗时的状态示意图。

图3是图1的A处放大视图。

图中：1、碗模，1.1、切刀槽，2、碗，3、切刀，3.1、锯齿形刀口，4、切刀圆筒，5、切刀固定块，6、下支撑板，7、上支撑板，8、加强螺栓，8.1、加强圆柱，9、驱动器，10、防卡碗压板，10.1、圆板，10.2、连接柱，11、压簧，12、碗槽，13、加强板。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：