[实用新型]PI涂布设备辅助异物清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，特别涉及一种PI涂布设备的辅助异物清除装置。

背景技术

通常，液晶显示面板包括阵列基板、彩色滤光片基板和夹在阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶层，在液晶显示面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正确的取向，需要在上述基板(例如，阵列基板和彩色滤光片基板)的表面涂上一层聚酰亚胺(PI，Polyimide)液，经高温烘烤生成PI膜，然后在PI膜上进行磨擦工艺，生成所需要的PI膜，以实现液晶分子的取向。因此，彩色滤光片基板和阵列基板的PI液涂布(Coater)工艺是非常重要的一步工艺。

现有的涂布设备的结构如图1所示，主要包括:支撑框架(图中未示出)、APR板12、P轮(Printing Roll)13、A轮(Anilox Roll)14、刮刀基座16、分配器17、承载板18、工作台19及运输轨道10。其中，P轮13、A轮14、刮刀基座16和分配器(Dispenser)17固定在支撑框架上，图1中大致呈矩形的APR板12设置在P轮13的侧表面上，分配器17内装有PI液，分配器17的底部设置喷头(Nozzle)15。工作台19上设置有承载板18，承载板18用于承载基板11。上述涂布设备工作时，PI液通过分配器17的喷头15流出并喷涂在转动的A轮14的外表面，再通过设置在刮刀基座16中的刮刀将喷涂在A轮14表面的PI液刮平，然后驱动P轮13转动并和同时转动的A轮14相互挤压，以使A轮14表面的PI液粘附在APR板12上，此时，工作台19带动承载板18和基板11沿运输轨道10移动至与P轮13接触，设置在转动的P轮13上的APR板12与基板11相紧密接触，通过P轮13的转动从而将APR板12上的PI液涂布在基板11上。P轮13转动在基板上涂布PI液的过程中，对基板11产生一定的挤压力，如果承载板18上有灰尘、碎屑等异物时，就会使基板11粘附上承载板18上的异物，于是基板11在灰尘，异物支撑作用下会被顶起，从而形成凸起，这样，在P轮13的挤压作用下，基板11由于凸起会被挤压出裂纹，从而会损坏基板11、影响基板11的品质。

目前对承载板上异物的清除工作大都是由工作人员周而复始地根据目视或者仪器设备的检查结果进行手动清洁，这种清除方法需耗费大量的人力以肉眼一一检测承载板表面是否沾有异物，不仅容易有所遗漏，可能仍残留有异物，而且还增加了生产成本及降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种PI涂布设备辅助异物清除装置，该装置能够自动清除承载板上的异物，避免损坏基板。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种PI涂布设备辅助异物清除装置，包括驱动轴、设置在驱动轴一端的驱动杆、固定在驱动杆上的第一滚轴、套设在第一滚轴上的除尘滚轮，除尘滚轮外表面设有黏着层，以通过黏性黏附异物。

在本实用新型较佳的实施例中，所述黏着层为胶带。

在本实用新型较佳的实施例中，所述PI涂布设备辅助异物清除装置还包括固定在所述驱动杆上的第二滚轴、套设在所述第二滚轴上的剥离滚轮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述剥离滚轮外表面设有剥离层，用于撕除所述除尘滚轮上的黏着层。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过该PI涂布设备辅助异物清除装置有效去除承载板上的灰尘、碎屑等异物，既节省了大量的时间和人力，又确保了承载板的清洁，避免基板在异物支撑作用下形成凸起进而由于P轮的挤压而出现基板裂纹。进一步增加了产品合格率，提高了整体的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有的一种涂布设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的PI涂布设备辅助异物清除装置的结构示意图；

图3是图2所示的PI涂布设备辅助异物清除装置中的除尘滚轮立体结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的PI涂布设备辅助异物清除装置的结构示意图；

图5是图4所示的PI涂布设备辅助异物清除装置中的除尘滚轮和剥离滚轮结构示意图。

具体实施方式