[实用新型]一种自动绕扎线机捆扎带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动绕扎线机捆扎带装置。

背景技术

一段一段的线材例如电源线、数据线、网线等在出厂时，都必须用扎带包扎好，否则无法保证装箱美观及可靠性；而绕扎线机就是一种用于把这些线材绕扎成客户所需的设备，通常包括放线装置、绕线机构、升降抓线装置、切扎带装置、机械手送线装置和捆扎带装置等；当机械手送线装置把绕扎成形的线材送到下一道工序时，扎带两端翘起，并已经包裹好线材，只差扭紧，而捆扎带装置便是完成这道扭紧工序的装置。

然而，在现有的技术中，捆扎带装置中在捆扎过程中容易晃动，导致线材难以夹紧，容易造成捆扎不成功。另外，捆扎带装置中捆线夹爪张开程度有限，捆扎带头的有效范围少，特别是当包裹线材的扎带两头交叉很大时，捆扎带装置很难较好地抓紧扎带头，也容易造成捆扎不成功，严重影响绕扎线机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动绕扎线机捆扎带装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动 绕扎线机捆扎带装置，该捆扎带装置包括机捆线夹爪、驱动该捆线夹爪张开或合拢的气缸，以及驱动该气缸旋转的电机，该捆线夹爪包括两个机械夹臂、两个“月”字形支杆、两端带有凹槽的气缸活动块、两个相互平行的支撑板和一个支撑块；

所述每个机械夹臂包括用于连接“月”字形支杆和支撑板的连接端和用于夹持线材扎带头的夹持端；该连接端由两个相互平行的夹板组成，每个夹板垂直固定在夹持端上；每个夹板铰接在相互平行的两个支撑板上，该两个支撑板分别固定连接在支撑块的两侧，所述支撑块固定连接所述气缸；

所述每个“月”字形支杆的一端通过铰链连接在与每个机械夹臂的两个夹板之间，每个“月”字形支杆的另一端分别与气缸活动块两端的凹槽铰接；所述气缸的活塞杆穿过支撑块中部开设的通孔并固定连接在气缸活动块的中部以驱动两个机械夹臂在张开位置与合拢位置之间往复运动。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，该捆扎带装置还包括气管接头和中空的传动杆，该气管接头固定安装在传动杆的一端，传动杆的另一端与所述气缸紧密连接。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，该捆扎带装置还包括套设在所述电机的转子上的主动同步带轮、套设在所述传动杆上的从动同步带轮和同步皮带；主动同步带轮与从动同步带轮通过同步皮带传动连接以使传动杆、气缸和捆线夹爪同步旋转。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，所述传动杆与所述气缸之间还安装有密封环。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，所述支撑板为中空板。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，所述每个机械夹臂的夹持端为长条板状。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，所述每个机械夹臂的夹持端内侧设有防滑纹。

本实用新型所述的自动绕扎线机捆扎带装置，其中，所述气缸为单动气缸。

实施本实用新型的自动绕扎线机捆扎带装置，具有以下有益效果：

(1)通过“月”字形支杆的一端安装在机械夹臂的两个夹板之间，且另一端安装在气缸活动块的凹槽内，该结构可以限制“月”字形支杆左右晃动，进而确保捆线夹爪夹持得更加精准。

(2)另外，长条板状的夹持端夹住扎带头时夹持的面积增大，而且夹持端可以张开成180度,增加夹持范围，使得夹持更为稳定，不会出现倾斜。机械夹臂的的夹持端内侧设有防滑纹，有效防止扎带头滑落。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的自动绕扎线机捆扎带装置的结构示意图；

图2是图1中自动绕扎线机捆扎带装置的局部拆解图；

图3是图1中的结构示意图。

其中，1、捆线夹爪；11、机械夹臂；111、连接端；112、夹持端；12、“月”字形支杆；13、气缸活动块；14、支撑板；15、支撑块；2、气缸；3、电机；4、气管接头；5、传动杆；6、主动同步带轮；7、从动同步带轮；8、同步皮带；9、密封环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：