[实用新型]一种带有组合密封件的冷油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种带有组合密封件的冷油器。

背景技术

冷油器壳体的内壁与折流板之间存在一定的间隙，以便将换热管管束顺利装入冷油器壳体，壳体内壁与折流板之间的间隙越大，穿插换热管管束越容易。但是，较大的间隙影响密封性，壳体侧的部分流体会直接从折流板与壳体内壁的间隙中流过，而不经换热管换热，影响冷油器的冷却效率；过小的间隙则需要较高的加工精度和装配精度，即对于壳体需要保证较高的椭圆度和内径尺寸公差，对于换热管管束需要保证较高的折流板外径尺寸公差和管束整体的同轴度，必然需要更多的人力物力。因此，在一个合适的壳体与折流板之间间隙的前提下，还需要保证两者之间的密封性能；而有些较高压力，较高密封要求的工况下，又会对折流板密封形式有更高的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封性好，换热效率高的带有组合密封件的冷油器。

本实用新型采用的技术方案是：一种带有组合密封件的冷油器，包括壳体，壳体内交错间隔设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板开设有中心孔和管孔；第二折流板的外径小于第一折流板的外径，第二折流板开设有管孔；所述壳体内还设置有换热管，换热管穿过第一折流板和第二折流板上的管孔；所述第一折流板的外沿设置有密封件，密封件包括卡托和O型的柔性密封圈，所述卡托的内周面设置有环形的内槽，第一折流板的外边沿嵌套在内槽内；所述卡托外周面呈向内凹的弧面，柔性密封圈与卡托外周面紧密贴合；柔性密封圈与壳体的内壁密封配合。

按上述方案，所述柔性密封圈由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：设置在第一折流板边沿的O型柔性密封圈受到卡托与壳体内壁挤压后，截面变成椭圆形，在椭圆形长轴方向可以密封压强更大的壳侧流体，提高了密封效果，冷油器的换热效率也随之得到提高；O型柔性密封圈耐磨性能好，使用寿命长；密封件的结构不易被破环，方便了换热管管束的拆卸和组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为第一折流板与密封件的连接示意图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为第二折流板的结构示意图。

其中：1、壳体；2、换热管；3、第一折流板；4、柔性密封圈；5、卡托；6、第二折流板；7、管孔；8、中心孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种带有组合密封件的冷油器，包括壳体1，壳体1内部交错间隔设置有第一折流板3和第二折流板6；第一折流板3上开设中心孔8和管孔7；第二折流板6的外径小于第一折流板3的外径，第二折流板6开设有管孔7；所述壳体1内还设置有换热管2，换热管2插入第一折流板3和第二折流板6上的管孔7中；壳体1侧的流体经第二折流板6的边沿流过，经第一折流板3上的中心孔8流过。如图2-4所示在第一折流板3的外沿处设置有密封件，密封件包括环形的卡托5和O型的柔性密封圈4，所述卡托5内周面设置有环形的内槽，第一折流板3的外边沿嵌套在内槽内；卡托5的外周面呈向内凹的弧面，柔性密封圈4与卡托5的外周面紧密贴合；柔性密封圈4与壳体1的内壁密封配合。

优选地，所述柔性密封圈4由橡胶材料制成。

本实用新型密封件的具体制作和组装过程如下：首先根据第一折流板3外沿与壳体1内壁的间距、第一折流板3的厚度和外周长，选择合适尺寸的卡托5和柔性密封圈4：卡托5的剪取长度等于第一折流板3的外径，柔性密封圈4内径等于第一折流板3外径加上卡托5内槽与外周面连结部位的厚度，柔性密封圈4外径要大于第一折流板3外边沿与壳体1内壁的间距，使得第一折流板3的外边沿能嵌套在卡托5的内槽内，卡托5的外周面与柔性密封圈4紧密贴合，且贴合面积尽量大但不超过柔性密封圈4外周面面积的一半；准备好卡托5和柔性密封圈4后，然后将第一折流板3的外边沿套在卡托5的内槽内，卡托5沿第一折流板3的外边沿围上一圈，在两端接头处钻孔，用与第一折流板3同材质的U型金属丝穿过这两个孔，拧紧即可固定好；最后将配套的柔性密封圈4套在卡托5的外周面即可。