[实用新型]真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空轮胎内壁喷胶设备领域，尤其是一种真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置。

背景技术

目前在真空轮胎内壁喷胶设备上出现的加热方式是传统的热电偶加热方式，具有传热速度慢，胶料受热不均匀，以及温度控制不精确的诸多缺点。利用热电偶加热，耗能大，温度控制不精确，即便停止加热，但是热电偶的余温也能将温度继续升高不能精确控制温度，导致喷涂时产生气泡、厚度不均匀、粘合力下降，严重影响喷涂的质量。

再有，如公开号CN101637745A的名称为《一种喷涂轮胎防漏胶用的加热装置》专利中所公开的，其技术特种描述的“在防漏胶液管和输油管的外面套一个可形成封闭空腔的外套管，该外套管的后端上置有一个进油口和一个出油口，该进油口与外套管内输油管的后端直接连接，该输油管的前端出油口置在防漏胶液管喷嘴螺纹接头一侧的外套管封闭空腔内”。通过对本申请及其附图的分析可直接得出：该申请在喷嘴极其连接管外侧设置了加热系统，但是其仅仅对加热管及其喷嘴处加热，不能使胶液很好的融化，形成喷涂所必需的流体。

一种真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置亟待开发。

发明内容

针对目前的真空轮胎内壁喷胶设备领域的现状，本实用新型公开一种真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置，其在胶箱处采用油浴加热，附带输出喷头及其管道处使用电热丝加热，可以很好的解决上述问题。

所述的一种真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置，其解决问题的技术方案是：胶箱上方设置搅拌机，搅拌机通过连接搅拌竿深入胶箱内部；胶箱顶部设置装料口盖板，中部设置中空的原料支架，且加热油层与原料支架相通；胶箱外侧设置加热油层，加热油层外侧设置加热器，胶箱最外侧设置保温层；胶箱下部通过管道连接喷胶泵，喷胶泵通过管道连接喷胶枪输出，在管道外侧设置有加热系统；同时，在胶箱上、中、下的位置均设置温度传感器，且在喷胶泵及喷胶枪处也设置有温度传感器，用以采集温度数据。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现原料的均匀受热，温度控制准确，杜绝喷枪中因受热不均气泡的产生，从而保证产品的加工质量；同时，采用陶瓷加热器加热升温快，导热油加热原料受热均匀，导热油降温慢，保温性好，容易实现恒温控制，其余部分采用电阻丝加热，节能、快捷，采取多点控温，温度控制精确，同时最大限度的降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为使用本实用新型的真空轮胎内壁喷胶设备胶箱温度控制系统示意图。

其中，1.搅拌机；2.装料口盖板；3.陶瓷加热器；4.保温层；5.加热油层；6.原料支架；7.喷胶泵；8.电加热丝；9.喷胶枪；10.温度传感器；11.胶箱；12.排气孔；13.控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

 具体实施方式1：如图1所示，所述的一种真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置，其解决问题的技术方案是：胶箱11上方设置搅拌机1，搅拌机1通过连接搅拌竿深入胶箱11内部；胶箱11顶部设置装料口盖板2，中部设置中空的原料支架6，且加热油层5与原料支架6相通；胶箱11外侧设置加热油层5，加热油层5外侧设置加热器，胶箱11最外侧设置保温层4；胶箱11下部通过管道连接喷胶泵7，喷胶泵7通过管道连接喷胶枪9输出，在管道外侧设置有加热系统；同时，在胶箱上、中、下的位置均设置温度传感器10，且在喷胶泵7及喷胶枪9处也设置有温度传感器10，用以采集温度数据。

所述的加热器为陶瓷加热器3。

所述的加热系统为电加热丝8。

所述的原料支架6上设置有贯穿孔，可以把熔化的胶料落到胶箱11底部。

胶箱11顶部留有加热油层5的排气孔12。

进一步的，一种真空轮胎内壁喷胶设备胶箱温度控制系统采用了具体实施方式1中所述的真空轮胎内壁喷胶设备中使用的油浴加热装置，通过温度传感器10的数据线连接到控制器12，用以控制胶箱11温度，保持胶箱11内胶液的温度。

具体工作过程：（1）将需要融化的胶料打开胶箱11上部的装料口盖板2放入胶箱11中，落在原料支架6上。

（2）加热油通过胶箱顶部的进油口注入加热油层5中，注满油后，注油口采用螺栓加密封垫圈上紧，加热油灌入到原料支架6的空隙中。陶瓷加热器3左、右各为一组，开始全部打开，让原料迅速升温，当达到需要温度时可以根据各部位温度传感器10传回的温度显示，进行选择性的开启与关闭，科学节能。