[实用新型]多轴伺服钻孔攻牙两用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻丝设备，特别是一种多轴钻孔攻牙设备。

背景技术

现在工业中，钻孔和攻丝已成为常用的生产工艺和生产步骤，但现有钻孔和攻丝机还没有多轴设备，提供同时对工件钻多孔，对多个孔同时攻丝的设备，需要将工件夹装后逐个位置钻孔，工作效率很低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多轴伺服钻孔攻牙两用机，能同时对工件钻多个孔或者对多孔同时攻牙，避免现有设备中需要反复夹装工件的问题，极大的提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多轴伺服钻孔攻牙两用机，其特征在于：其包括电控箱、工作平台、圆形的夹具转台、齿轮箱、减速马达、分轴板和输出轴，

所述工作平台上设置有夹具转台，工作台下方安装电控箱；

分轴板安装在夹具转台上方并水平设置；

分轴板上安装有齿轮箱，所述齿轮箱用于改变输出轴的旋转方向；

减速马达的输出端连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接若干输出轴，所述输出轴与所述夹具平台相对，所述减速马达用于提供钻孔和攻丝的动力。

进一步的，所述夹具转台下方安装有升降马达，所述升降马达的转动端连接升降丝杆的一端，所述升降丝杆的另一端连接所述夹具转台的中心。

进一步的，其还包括转盘马达，所述转盘马达输出端连接所述升降丝杆，所述转盘马达可通过升降丝杆带动夹具转台水平转动。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型中减速马达通过齿轮箱分动到多个输出轴，减速马达的输出端连接齿轮箱的输入端，齿轮箱的输出端连接若干输出轴，输出轴与所述夹具平台相对，减速马达用于提供钻孔和攻丝的动力，可以提供对工件同时钻多孔（攻牙），或者同时对多个工件钻孔（攻牙），效率更高。

2.本实用新型中减速马达通过齿轮箱分动到多个输出轴，其中齿轮箱可切换正转或反转，实现钻孔和攻牙，将钻孔和攻牙两个工艺步骤集成到一台机器中，占用空间较小，集成度很高。

3.夹具转台下方安装有升降马达，升降马达的转动端连接升降丝杆的一端，升降丝杆的另一端连接所述夹具转台的中心，本结构推动夹具平台在竖直方向做上下移动，完成钻孔和攻牙对行程的需求。

4.转盘马达输出端连接所述升降丝杆，转盘马达可通过升降丝杆带动夹具转台水平转动。提供一种转台结构，方便工件在多个工位间转换。本结构占用空间较小，结构接单易于制造。

附图说明

图1是本实用新型多轴伺服钻孔攻牙两用机结构示意图；

图2是本实用新型多轴伺服钻孔攻牙两用机另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型多轴伺服钻孔攻牙两用机夹具转台驱动结构示意图。

图中1-电控箱，2-工作平台，3-夹具转台，4-齿轮箱，5-减速马达，6-分轴板，7-输出轴，11-升降马达，12-转盘马达，13-升降丝杆，14-防护套。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

本实用新型可以是各种部件及部件布置形式，以及各种步骤与步骤布置的形式。附图仅仅用于说明优选实施例的目的，而不应理解为是对本发明的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种多轴伺服钻孔攻牙两用机，工作平台2上设置有夹具转台3，工作台下方安装电控箱1；

分轴板6安装在夹具转台3上方并水平设置；

分轴板6上安装有齿轮箱4，齿轮箱4用于改变输出轴7的旋转方向；

减速马达5的输出端连接齿轮箱4的输入端，齿轮箱4的输出端连接若干输出轴7，输出轴7与夹具平台相对，减速马达5用于提供钻孔和攻丝的动力。

本机可以提供对工件同时钻多孔（攻牙），或者同时对多个工件钻孔（攻牙），效率更高。将钻孔和攻牙两个工艺步骤集成到一台机器中，占用空间较小，集成度很高。

夹具转台3下方安装有升降马达11，升降马达11的转动端连接升降丝杆13的一端，升降丝杆13的另一端连接夹具转台3的中心。本结构推动夹具平台在竖直方向做上下移动，完成钻孔和攻牙对行程的需求。

转盘马达12输出端连接升降丝杆13，转盘马达12可通过升降丝杆13带动夹具转台3水平转动。本结构占用空间较小，结构接单易于制造。

工作过程中，首先将工件夹装到夹装转台上，减速马达5通过齿轮箱4带动输出轴7转动，转头接触工件表面后，升降马达11通过升降丝杆13带动夹具转台3向上移动，进行钻孔的工作。