[实用新型]一种高效分离的油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种高效分离的油烟机。

背景技术

现有的油烟机，通常设有机体，如图1，机体包括外壳1及连接外壳的集烟面板2，所述集烟面板2上设有进风口21，油烟机的机体内设有电机及由电机驱动的叶轮，而油烟机的类型通常分为侧吸式及顶吸式，对于侧吸式油烟机来说，集烟面板的进风口上设有安全隔网22，油烟机的集烟面板的前方设有挡烟板，安全隔网通常采用拉丝网格或格栅，其目的是保障用户的手指或其他物品不会伸入进风口，由于侧吸式油烟机的油烟分离作用主要通过挡烟板及集烟面板来实现，安全隔网的设计本身并不是作为油脂分离的作用，因此拉丝网格或格栅基本不具备对油脂颗粒的吸附分离效果；而对于顶吸式烟机来说，其进风口处一般设有作为油脂分离作用的滤网，通常为单层或双层的网板或网罩，固定安装于进风口处，为静态的分离构造，油脂分离效果有限；并且这两种类型的油烟机，很多产品将电机及叶轮设置于机体的上方，或者远离进风口的位置，这样可以减小用户与电机的距离进而减小噪音，但以牺牲风压效率为代价，由于空气流路增长，风压损耗加大，风压的衰减升高，减低了风压的有效利用率。

实用新型内容

本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种高效分离的油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效分离的油烟机，所述油烟机设有机体，机体包括外壳及连接外壳的集烟面板，所述集烟面板上设有进风口，油烟机的机体内设有电机及由电机驱动的叶轮，所述叶轮及电机安装于进风口处，油烟机另设有跟随电机同轴转动的第一网罩，所述第一网罩位于叶轮的前方，第一网罩上设有径向的进风孔。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述油烟机为侧吸式油烟机，所述油烟机的集烟面板的前方设有挡烟板，所述挡烟板与集烟面板之间还设有第二网罩，挡烟板扣合时，所述第二网罩罩设于第一网罩上。所述第二网罩固定安装于挡烟板背侧或固定安装于集烟面板的进风口处，第一网罩与第二网罩之间具有隔离空间。或者所述油烟机为顶吸式油烟机，所述第一网罩的外侧罩设有第二网罩，第二网罩安装于集烟面板上，电机运转时，第一网罩相对于第二网罩转动。

所述侧吸式油烟机的机体内设有磁簧开关，所述挡烟板上设有磁体，关闭/打开挡烟板可控制磁体吸合/断开磁簧开关，进而导通/切断电机的供电电路。所述磁体设置于挡烟板的锁扣处，磁簧开关安装于集烟面板背侧，与磁体位置匹配。

所述第一网罩与第二网罩具有向外拱起的进风端，进风端的侧壁上设有进风孔，所述进风端上设有漏油孔。所述第一网罩与第二网罩朝向叶轮的一端为排风端，两网罩由进风端至排风端的横截面积逐渐增大。所述第一网罩与叶轮呈一体构造，第一网罩的排风端连接叶轮的进风端的圆周边缘。或者所述第一网罩与叶轮为分体构造，第一网罩安装于电机的转轴上。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的油烟机将叶轮及电机安装于进风口处，同时在叶轮的前方设置了与电机同轴转动的第一网罩，当油烟吸入时，首先通过第一网罩，第一网罩上设有径向的进风孔，旋转的第一网罩对油烟颗粒进行剪切分离，提升油脂分离效果，同时实现油烟在进入叶轮之前完成油脂分离，减小了叶轮吸附油脂的含量，减轻叶轮运转负担，从而从延长叶轮清洗周期、降低叶轮的振动、减小噪音、节省耗电量等方面均可取得较好效果；另外还设置了罩设于第一网罩上的第二网罩，保证了用户使用安全，增加了对油烟的两重碰撞分离，并且，第一网罩于第二网罩所形成的小空间内旋转分离，大大提升了第一网罩的分离效率；同时对于侧吸式油烟机，本实用新型还设置了控制电机的供电电路通电的磁簧开关，设于挡烟板上的磁体控制在油烟机运转状态下打开挡烟板则切断电机运转，保障用户使用安全。

附图说明

图1为现有技术中侧吸式油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一侧吸式烟机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一挡烟板扣合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一挡烟板的锁扣的结构示意图；

图5为本实用新型第一网罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的第一网罩与叶轮一体的结构示意图。

附图标记说明：