[实用新型]一种夹子弹簧成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密高效加工和成型设备技术领域领域，尤其涉及一种夹子弹簧成型装置。

背景技术

由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍，如：汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，乃为各种电器及机械设备所不可或缺的零件。而传统的夹子弹簧成型产品，都是经人工折角或机械多次加工而成，对于形状多角，或是立体形状的产品，人手加工很难保证质量的稳定性，返修率很高，增加了加工成本，因此急需一种能替代人工手动的夹子弹簧成型成型机。而现有的夹子弹簧成型装置存在生产时角度不稳，调机时间长，产速慢，达不到品质要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种夹子弹簧成型装置，其不仅结构简单，使用方便，生产时角度稳定，调机时间短，效率高，且生产速度块，产品精度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种夹子弹簧成型装置，包括机架，固定设于机架上的机台和控制器，设于机台背面的送线马达，转芯马达，凸轮马达和送线轮，穿过机台的芯棒，位于芯棒四周并固定设于机台台面上驱动装置和加工成型装置，所述芯棒上设有送线孔，所述送线马达连接于所述送线轮，所述转芯马达连接于所述芯棒，所述凸轮马达连接于驱动装置，所述驱动装置包括一端固定设于机台台面上，另一端为自由端的传动凸轮，和通过连接杆连接于机台台面上的传动手臂，所述传动手臂的一端活动连接于所述传动凸轮的自由端，所述传动手臂的另一端固定连接于所述加工成型装置。

进一步的，所述加工成型装置包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构、第六加工机构、第七加工机构和第八加工机构。

进一步的，所述第一加工机构、所述第二加工机构、所述第三加工机构、所述第四加工机构、所述第五加工机构、所述第六加工机构、所述第七加工机构和所述第八加工机构分别包括滑座，回退弹簧和滑块，所述滑块活动设于所述滑座上，所述滑块的一端经回退弹簧连接于所述滑座，所述滑块的另一端为自由端。

进一步的，所述第一加工机构的滑块的自由端设有铺助芯。

进一步的，所述第二加工机构的滑块的自由端设有铺助芯和切刀，切刀位于所述铺助芯的下方。

进一步的，所述第三加工机构和所述第五加工机构的滑块的自由端分别设有曲线规。

进一步的，所述第四加工机构的滑块的自由端设有叉刀。

进一步的，所述第六加工机构的滑块的自由端设有切刀成型刀。

进一步的，所述第七加工机构的滑块的自由端设有折角刀。

进一步的，所述第八加工机构的滑块的自由端设有扣刀。

综上所述，本实用新型的优点是：一种夹子弹簧成型装置，其通过控制器分别控制送线马达，转芯马达和凸轮马达，凸轮马达带动驱动装置，驱动装置再驱动加工机构并配合能360度旋转的芯棒，在转动到需要的角度时，通过对应的加工机构的滑块的自由端的刀具成型所需形状，如簧体、圆弧和折角等动作，最后通过切刀进行切割，其不仅结构简单，使用方便，生产时角度稳定，调机时间短，效率高，且生产速度块，产品精度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机台台面加工机构分布示意图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型实施例中第二加工机构和第六加工机构配合对原线材加工示意图；

图5是本实用新型实施例中第二加工机构、第六加工机构和第八加工机构相互配合对原线材加工示意图；

图6是本实用新型实施例的夹子弹簧成型成品示意图。

图中，1、机架，2、机台，3、控制器，4、送线马达，5、转芯马达，6、凸轮马达,7、送线轮，8、原线材，9、驱动装置，10、传动凸轮，11、连接杆，12、传动手臂，14、芯棒，141、送线孔，15、第一加工机构，16、第二加工机构，17、第三加工机构，18、第四加工机构，19、第五加工机构，20、第六加工机构，21、第七加工机构，22、第八加工机构，23、铺助芯，24、切刀，25、曲线规，26、叉刀，27、切刀成型刀，28、折角刀，29、扣刀，30、夹子弹簧，301、第一手柄圆弧，302、第一折角，303、簧体，304、第二折角，305、第三折角，306、第四折角，307、第五折角，308、第六折角，309、第二手柄圆弧，31、加工成型装置,32、滑座，33、回退弹簧，34、滑块。

具体实施方式