[实用新型]管材裁切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制造技术，尤其涉及一种管材裁切系统。

背景技术

塑料管材的定长裁切作为管材产品生产的最后一道工序，特别是铁氟龙管材的定长裁切工序直接关系到成品的最终质量，客户往往会对裁切后管材的外表面、确定的裁切长度、成品的直线度、管材的圆整程度及切断面的平整程有一定的要求；特别是成品的外表面及成品的直线程度往往是客户重点关注的要求。

目前多数厂家的生产的铁氟龙管材产品使用绕线盘周转的方式进行生产。在铁氟龙管材挤出好之后，成卷的铁氟龙管材产品有的不能立马进行定长裁切，产品放置时间久后由于静电而吸附灰尘，造成表面不光洁，影响外观；另外，绕卷后产品放置时间久了，产品会因外力的作用而变形弯曲，裁切时，这种弯曲不能自行恢复，影响裁切后的产品的质量，进而无法满足客户的使用要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管材裁切系统，用于解决现有技术中管材裁切后，管材表明不光洁、变形弯曲，影响管材产品的质量，无法满足使用要求等技术问题。

本实用新型提供一种管材裁切系统，依次包括：放线装置，除尘装置，校直装置，牵引装置，裁切装置；其中，所述放线装置包括：绕卷盘，与所述绕卷盘连接的驱动装置，用于控制管材原料放线；用于绕卷管材原料；所述除尘装置包括：除尘箱体；进料嘴巴，设置于所述除尘箱体两端，为管材原料的进料导向；离子喷环设置于所述除尘箱体内；离子发生器与所述离子喷环连接，用以发射负离子；压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内；空气喷嘴，设置于所述压缩空气喷环上，吹气方向与管材原料成一定角度；吸尘器与所述除尘箱体连接，用以去除所述除尘箱体内的废气。

进一步的，所述进料嘴巴为T形状柱状零件，中间开有小孔，小孔表面光滑，方便管材原料通过。

进一步的，所述离子喷环为中空环状，环内侧四周开有通气小孔，负离子通过小孔均匀分布在管材原料上，环外侧带有离子发生器离子喷嘴接口。

进一步的，所述压缩空气喷环为中空环状，环外侧具有压缩空气接口，环侧边具有所述空气喷嘴安装孔。

进一步的，所述校直装置：加热套；校直单元设置于所述加热套内；温度感测装置设置于所述加热套上，并与所述校直单元连接，用以监控校直单元的加热温度。

进一步的，所述校直单元为两端具有锥形通孔的校直模具，用以校直管材原料。

进一步的，所述校直单元为多个校直压轮，上下并列设置于所述加热套内，其中，所述校直压轮外边缘开有圆弧槽，圆弧槽内径大于管材原料内径。

进一步的，所述牵引装置包括：步进电机；牵引轮，设置于所述步进电机上，上下啮合式引取管材原料；长度控制装置，与所述步进电机连接，用以控制管材原料的牵引长度。

进一步的，所述牵引轮外侧开有圆弧槽，使得在牵引过程中不会挤压管材原料。

进一步的，所述裁切装置包括：裁切气缸、裁切导向杆、裁切导向套、刀具安装板、裁切刀片、裁切模具、裁切桌面、集料箱体、下料吹气方管；其中，所述裁切气缸，通过所述裁切导向杆与所述裁切模具相连，为裁切提供动力；所述裁切导向杆，用作裁切导向；所述裁切导向套，套接于所述裁切导向杆上，用于裁切导向；所述刀具安装板，与所述气缸导向套相连接，所述裁切气缸为其提供上下动力；所述裁切刀片，设置于所述刀具安装板上，用以管材原料的裁切；所述裁切桌面，为裁切下料部分提供安装台面；所述裁切模具，与所述裁切导向杆相连接，设置于所述裁切桌面上，用以管材原料的定位裁切；所述下料吹气方管，设置于所述裁切桌面上，为管材原料下料提供动力；所述集料箱体，置于所述裁切桌面下方，方便收集裁切后管材。

进一步的，所述裁切装置还包括：计数器，与所述裁切气缸连接，用以计算裁切管材的数量。

相较于现有技术，本实用新型提供了一种管材裁切系统具有以下有益效果：本实用新型实施例中的管材裁切系统具有速度快，效率高，自动化程度高，外形美观以及安装维护方便等优点；此外胶管在进给过程中不受挤压变形，产品的圆整度较高，裁切产品的质量得到保证，断面不斜口、无毛刺，静电消除式除尘与吹气去尘相结合，除尘更加充分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的管材裁切系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的管材裁切系统中除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的管材裁切系统中校直装置的结构示意图；