[实用新型]一种组合滚针导轨结构

说明书

技术领域

  本实用新型属于机床设备零部件领域，尤其与一种组合滚针导轨结构有关。

背景技术

现有的外表面磨床（如外圆磨床、内沟磨床）的工作台通过进给机构安装于基座上，进给机构的导轨，一般都是采用直线滚动导轨副和静压导轨副，直线滚动导轨副的导轨固定安装于机床基座上，工作台底部固定连接于直线滚动导轨副的滑块上，使工作台可以随滑块在直线滚动导轨上滑移运动，但是直线滚动导轨副的导轨在磨损后不可返修使用，造成了资源浪费，另外静压导轨副的导轨自身结构比较复杂，需要增加一套供油系统，对装配工的既能要求较高，使成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有外表面磨床上进给机构的导轨存在上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便以及可以返修使用的组合滚针导轨结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种组合滚针导轨结构，包括左导轨机构和右导轨机构，工作台通过左导轨机构和右导轨机构滑动安装于机床基座上，左导轨机构和右导轨机构分别包括两组滚针导轨组件，每组滚针导轨组件包括第一导轨、第二导轨和若干滚针，第一导轨的一侧面设置有沿第一导轨轴线方向的V形凹槽，第二导轨的一侧面上设置有与所述V形凹槽相对应的V形凸起，V形凸起嵌装于所述V形凹槽内，所述的若干滚针整齐排列设置于V形凹槽面与V形凸起的表面之间，使第一导轨和第二导轨之间在滚针的滚动下可以相互滑动，所述的左导轨机构的两个第二导轨上与V形凸起相对的侧面相互接触，使V形凸起相背设置并均与机床基座左部顶面通过螺钉固定连接，所述的左导轨机构的两个第一导轨均与所述两个第二导轨相互配合并与工作台底部固定连接，位于左端外侧的第一导轨通过左紧定螺钉横向锁紧且可以微调导轨的直线度；所述的机床基座右部顶面上设置有定位凸起，所述的右导轨机构的两个第二导轨上与V形凸起相对的侧面分别紧密贴靠于所述定位凸起的两个竖向侧面，使该两个第二导轨的V形凸起相背设置并与所述的机床基座右部顶面通过螺钉固定连接，所述的左导轨机构的两个第一导轨分别位于该两个第二导轨的两侧与该两个第二导轨相互配合，两个第一导轨均与工作台固定连接，位于外侧的第一导轨通过右紧定螺钉横向锁紧且可以微调导轨的直线度。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在机床基座上设置定位凸起，用于导轨组件安装的定位面，提高了导轨的直线度，以及提升了导轨刚性；且各个导轨的安装通过螺钉安装固定，使导轨磨损后可拆下修复；整体的导轨组件结构简单，对装配工技能要求低，操作简单，且易掌握。                

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括左导轨机构和右导轨机构，工作台2通过左导轨机构和右导轨机构滑动安装于机床基座1上，左导轨机构和右导轨机构分别包括两组滚针导轨组件，每组滚针导轨组件包括第一导轨、第二导轨和若干滚针，第一导轨的一侧面设置有沿第一导轨轴线方向的V形凹槽，第二导轨的一侧面上设置有与所述V形凹槽相对应的V形凸起，V形凸起嵌装于所述V形凹槽内，所述的若干滚针整齐排列设置于V形凹槽面与V形凸起的表面之间，使第一导轨和第二导轨之间在滚针的滚动下可以相互滑动，所述的左导轨机构的两个第二导轨7上与V形凸起相对的侧面相互接触，使V形凸起相背设置并均与机床基座1左部顶面通过螺钉固定连接，所述的左导轨机构的两个第一导轨8均与该两个第二导轨7相互配合并与工作台2底部固定连接，位于左端外侧的第一导轨8通过左紧定螺钉9横向锁紧且可以微调导轨的直线度；所述的机床基座2右部顶面上设置有定位凸起3，所述的右导轨机构的两个第二导轨5上与V形凸起相对的侧面分别紧密贴靠于所述定位凸起3的两个竖向侧面，使该两个第二导轨5的V形凸起相背设置并与所述的机床基座1右部顶面通过螺钉固定连接，提高了导轨组件的直线度，所述的左导轨机构的两个第一导轨6分别位于该两个第二导轨5的两侧与该两个第二导轨5相互配合，两个第一导轨6均与工作台2固定连接，位于外侧的第一导轨6通过右紧定螺钉4横向锁紧且可以微调导轨的直线度。所述各个螺钉固定后通过用尼龙块封盖工作台上的装配工艺孔，防止金属屑掉入工艺孔。