[实用新型]一种带有密封折流板的冷油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种带有密封折流板的冷油器。

背景技术

冷油器的壳体内壁与折流板之间存在一定的间隙，以便将换热管管束顺利装入冷油器壳体，壳体内壁与折流板之间的间隙越大，穿插换热管管束越容易。但是，较大的间隙影响密封性，壳体侧的部分冷油会直接从折流板与壳体内壁的间隙中流过，而不经换热管换热，影响冷油器的冷却效率；过小的间隙则需要较高的加工精度和装配精度，即对于壳体需要保证较高的椭圆度和内径尺寸公差，对于换热管管束需要保证较高的折流板外径尺寸公差和管束整体的同轴度，必然需要更多的人力物力。因此，在一个合适的壳体与折流板之间间隙的前提下，还需要保证两者之间的密封性能；而有些较高压力，较高密封要求的工况下，又会对折流板密封形式有更高的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封性好，便于安装和拆卸换热管管束的带有密封折流板的冷油器。

本实用新型采用的技术方案是：一种带有密封折流板的冷油器，包括壳体，壳体内交错间隔设置有第一折流板和第二折流板，第一折流板开设有中心孔和管孔；第二折流板的外径小于第一折流板的外径，第二折流板开设有管孔；所述壳体内还设置有换热管，换热管穿过第一折流板和第二折流板上的管孔；所述第一折流板的外沿设置有柔性密封圈，柔性密封圈的内周面开设有环形的内槽，第一折流板的外边沿嵌套在内槽内；柔性密封圈的外周面与壳体的内壁密封配合，柔性密封圈与壳体内壁连接处的外周面上开设有V型槽。

按上述方案，所述柔性密封圈由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是: 1、设置在第一折流板边沿的柔性密封圈，其外周面为呈V型的槽面，即槽面两边边沿与壳体内壁密封配合，减小了接触面积，增大了压强，提高了密封效果；2、第一折流板与壳体内壁之间是柔性接触，方便换热管管束的安装和拆卸清洗换热管管束；3、密封圈安装简易，在长期使用冷油器后，发现密封圈损坏时，可独立拆卸损坏密封圈，并在备件密封圈中剪取合适长度即可在短时间更换新的密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为第一折流板和柔性密封圈的连接示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为第二折流板的结构示意图。

其中，1、壳体；2、换热管；3、第一折流板；4、柔性密封圈；5、管孔；6、中心孔；7、第二折流板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种带有密封折流板的冷油器，壳体1内部间隔交错设置有第一折流板3和第二折流板4；第一折流板3上开设中心孔6和管孔5，如图3所示；第二折流板4的外径小于第一折流板5的外径，第二折流板4开设有管孔5，如图5所示；所述壳体1内还设置有换热管2，换热管2穿过第一折流板3和第二折流板4上的管孔7；壳体1侧的流体经第二折流板4的边沿流过，经第一折流板3的中心孔6流过；第一折流板3的外沿设置有柔性密封圈4，柔性密封圈4的内周面开设有环形的内槽，第一折流板3的外边沿嵌套在内槽内；柔性密封圈4的外周面与壳体1的内壁密封配合，柔性密封圈4与壳体1内壁连接处的外周面上开设有V型槽。

优选地，柔性密封圈4由橡胶材料制成。

本实用新型壳体1侧的流体经第二折流板7的边缘流过，经第一折流板3的中心孔6流过。由于柔性密封圈4的密封作用，避免了壳体1侧的流体直接从第一折流板3与壳体1内壁的间隙中流过而降低冷却效率；柔性密封圈4外周面为V型的槽面，即槽面两边边沿与壳体内壁接触，减小了接触面积，增大了压强，提高了密封效果。

本实用新型的具体制作和安装过程如下：首先测量第一折流板3外边沿与壳体1内壁之间的平均间距，选择合适宽度的橡胶圈，该橡胶圈宽度能使组装后橡胶圈外周面与壳体1内壁是密封配合，以保证密封效果；准备好橡胶圈后，在橡胶圈的内周面上开设环形的内槽,第一折流板3的外沿嵌套在内槽内；在橡胶圈的外周面开设V型槽，然后将橡胶圈在第一折流板3外沿围上一圈，剪去多余部分，在两个接头近端处钻两个孔，将一根U型的且与第一折流板3同材质的金属丝扣住这两个孔，紧固好金属丝，形成柔性密封圈4；柔性密封圈4的外周面与壳体1的内壁挤压，填满第一折流板3与壳体1内壁的间隙。