[实用新型]旋转闪蒸式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是涉及一种旋转闪蒸式干燥机。

背景技术

一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼 状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机主要利用热风由进风口以切线方向进入干燥 塔底部，并以螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热风进行充分热交换，较 大较湿的物料在搅拌破碎装置的作用下被机械破碎，含湿量较低及颗粒度较小的物料随旋 转气流一并上升，由出料口输送至分离器进行气固分离，完成成品收集包装，而尾气则经除 尘装置处理后排空。传统的闪蒸干燥机存在一定的缺陷，即当产量增加时，大颗粒及未干的 物料容易被旋转气流带出，造成出料不合格，颗粒粗细不均，水分严重超标。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转闪蒸式干燥机，包括旋转干燥室，旋转干燥室的底部中间位置设有搅拌器，搅拌器上设有分级器，旋转干燥室的上部设有出料口，同侧下部设有进风口，另一侧中部设有进料口，进料口内设有螺旋加料器，旋转干燥室底部的外圆环为热风分配器。

所述旋转干燥室的底部为锥体结构。

所述搅拌器的搅拌齿上设置了刮板，并与旋转干燥室的内壁保持间隙。

所述搅拌器的转速范围为50~500r/min。

所述分级器为带孔圆形板。

本实用新型的优点是：旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便， 强化了汽固传热效果， 使干燥时间大为缩短， 产品产量及质量大大提高， 节能效果十分显著。

附图说明

图1是本实用新型设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转闪蒸式干燥机，包括旋转干燥室1，旋转干燥室1的底部中间位置设有搅拌器2，搅拌器2上设有分级器3，旋转干燥室1的上部设有出料口4，同侧下部设有进风口5，另一侧中部设有进料口6，进料口6内设有螺旋加料器7，旋转干燥室1底部的外圆环为热风分配器8。

干燥原理如下：

根据干燥过程发挥的作用， 可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分: 底部流化段， 中间干燥段， 上部分级段。各段结构不同， 所起作用不一样。

流化段是物料入口以下部分， 内设有搅拌器2。它能帮助破碎高粘性物料， 使湿料与干燥热空气充分接触， 产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道， 从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小， 使动能与风速增大， 这样在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后， 首先承受搅拌器的机械粉碎， 在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化， 与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中， 彼此间互相碰撞和摩擦， 同时水分蒸发，使粒子间粘性力减弱， 颗粒之间形成分散、不规则的运动， 使气固两相充分接触， 加速了传质、传热过程。

在流化段内冷热介质温差最大， 大部分水分在此区被蒸发。只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区， 因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分， 物料不会过热， 而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区， 所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。

经过流化段干燥后， 物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒， 在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下， 未干燥的颗粒向器壁运动， 并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥； 较小颗粒向上进入干燥段。

⑵干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间， 此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段； 较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器3碰撞下落重新干燥， 直至达到干燥质量要求。

干燥段的热风经过流化段质热交换后， 风速减小， 湿度增大， 保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间， 应根据空气在干燥器内停留的时间来调节空气流速， 从而使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制， 使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响， 这也是该干燥器的优点之一。

⑶分级段是包括分级器在内的分级器3以上部分。分级器3是一个开孔圆挡板， 通过改变孔的直径和分级段高度， 即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行捕集。