[实用新型]气动升头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于并条机气动升头技术领域，尤其涉及一种气动升头装置。

背景技术

在纺织机械中并条机的作用是将6～8根棉条在输送过程中，利用罗拉和皮辊将互为分散的棉条并合和牵伸，提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度，并使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀。经过罗拉和皮辊的牵伸后的棉条还要由导向皮辊送入兼有集束和导向作用的弧形导管，由弧形导管（集束器）聚拢送出棉条，经过一定口径的喇叭口的凝聚和压辊的压缩，成为紧聚棉条，为获得良好质量的成线创造必要条件。棉条离开压辊的钳口后，被导入圈条盘的曲线斜管内，圈条盘将棉条以高速甩入条筒内有序盛放。

目前，在并条机发生断条之后，在升头的过程中，需取下集束器采能够实现升头，操作者的工作量大，工作效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高工作效率的气动升头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括固定板安装座和固定板安装座上方的安装框，固定板安装座上左右对称设置有前压辊和后压辊，前压辊和后压辊之间上端设置有喇叭口固定板，喇叭口固定板上设置有喇叭口，喇叭口上端与向一侧倾斜的集束器下端相连，集束器上端的安装框上设置有罗拉和导向辊，其结构要点所述喇叭口固定板内设置有横向的进气通道，喇叭口壁内设置有倾斜向中下的进气孔，进气孔上端与进气通道內端连通，进气通道外端与进气管连接，进气孔下端与喇叭口下端竖管内壁相切连通。

作为一种优选方案，本实用新型所述进气孔为两个，两个进气孔设置在喇叭口两侧且均与喇叭口内径相切，喇叭口上部壁内围绕喇叭口设置有横向弧形通道，横向弧形通道的进气端与所述进气通道內端相连，两个进气孔的上端均与横向弧形通道连通。

作为另一种优选方案，本实用新型所述罗拉包括第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉，导向辊包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，第一罗拉设置在集束器倾斜一侧的上方，第一罗拉的横向一侧上方设置有第二罗拉，第二罗拉的横向一侧设置有第三罗拉，第三罗拉与集束器的距离大于第二罗拉与集束器的距离大于第一罗拉与集束器的距离，第一导向辊和第二导向辊与第一罗拉相对应，第三导向辊与第二罗拉相对应，第四导向辊与第三罗拉相对应，第二导向辊设置在第一罗拉的上端，第三导向辊设置在第二罗拉的上端，第四导向辊设置在第三罗拉的上端，第一导向辊设置在与集束器倾斜相对侧第一罗拉的斜上端。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过进气通道、进气孔、进气管向喇叭口内吹气，喇叭口内产生螺旋气流给棉条加捻，引导棉条顺利通过喇叭口进入压辊罗拉；这样在并条机发生断条之后，在升头的过程中不需取下集束器就能够实现自动气动升头功能，减少操作者的工作量，提高工作效率，同时由于集束器的位置固定不需调整，对棉条的集束作用比较稳定，对提高出条质量起到积极作用。

本实用新型结构简单，加工成本低，且操作方便，升头成功率高，并且其零件不需维护调整；升头时及正常开车时采用的气压可根据厂家棉条品种的不同而变化。

本实用新型通过固定板安装座方便固定在并条机车面上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型喇叭口结构示意图。

图3是本实用新型喇叭口俯视图。

图中，集束器---1，喇叭口---2，棉条---3，导向辊---4，罗拉---5，喇叭口固定板---6，前压辊---7，后压辊---8，进气管---9 ，固定板安装座---10，进气孔---11。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括固定板安装座和固定板安装座上方的安装框，固定板安装座上左右对称设置有前压辊和后压辊，前压辊和后压辊之间上端设置有喇叭口固定板，喇叭口固定板上设置有喇叭口，喇叭口上端与向一侧倾斜的集束器下端相连，集束器上端的安装框上设置有罗拉和导向辊，其结构要点所述喇叭口固定板内设置有横向的进气通道，喇叭口壁内设置有倾斜向中下的进气孔，进气孔上端与进气通道內端连通，进气通道外端与进气管连接，进气孔下端与喇叭口下端竖管内壁相切连通。