[实用新型]输送管道介质驱动污垢清除机

说明书

技术领域

本实用新型提出的是机械领域的输送管道介质驱动污垢清除机。

背景技术

在本实用新型提出以前，没有发现有无动力自驱动输送管道污垢清除机被公布或现实使用，但是，输送管道内污垢存留会影响输送介质的输送能力，随着污垢的积累，会增大输送介质的输送阻力，增大能源消耗。

实用新型内容

为了实现以输送介质液流为动力进行管道内壁清除污垢，本实用新型提供了输送管道介质驱动污垢清除机。该机通过介质推动动力机构转动，带动切削刀具旋转清除污垢。解决输送管道污垢清除的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在筒体前后两侧套装有密封圈，并通过补偿弹簧装有行走支撑轮，在筒体前部通过转轴安装有切削头，切削头环周通过切刀弹簧安装有切削刀具，筒体上装有定位感应器。驱动旋转机构为叶轮传动机构或叶轮与伞形齿轮传动机构。

积极效果，本实用新型能够依靠输送管道内介质作用使叶轮旋转，带动切削刀具旋转切削污垢。具有能够定位，切削效果好，效率高，无人操作的优点。具有自动行走、自动转换、自动除垢，且能够自动跟踪定位的特点。适宜作为石油或其它介质输送管道污垢清除机应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构图

图2为本实用新型实施例2结构图

图中，1.筒体，2.密封圈，3.行走支撑轮，4.补偿弹簧，5.定位感应器，6.驱动旋转机构，7.切削头，8.切刀弹簧，9.切削刀具。

具体实施方式

实施例1：

据图1所示，在筒体1前后两侧套装有密封圈2，并通过补偿弹簧4装有行走支撑轮3，在筒体前部通过转轴安装有切削头7，切削头环周通过切刀弹簧8安装有切削刀具9。

筒体壁上装有定位感应器5。

驱动旋转机构6为叶轮。

筒体前端设有锥形导流腔。

导流腔使得通过筒体内的液流流速增加，所产生的旋转力扭矩大，能够使切削头以较大的扭矩旋转。

实施例2：

据图2所示，在筒体内两侧分别设有封堵板，在封堵板上设有介质进口和介质出口，在所形成的导流腔内装有叶轮，叶轮与锥形齿轮相连接，两侧的锥形齿轮与伞形齿轮相啮合传动连接，伞形齿轮通过轴与切削头安装连接。

驱动旋转机构为叶轮、锥形齿轮和伞形齿轮传动。导流腔设在前后封堵板上。

锥齿与伞齿啮合传动时，当切削头扭矩大，发生停转时，依靠介质推动筒体前进，起到增加推力的作用。

在封堵板上装有定位感应器。

所述切削头为锥形体，外缘设有一至三层相距排列的切削刀具。

本实用新型的工作原理：

以输油管道为例，长期使用时，管壁内积累污物，影响石油流通，甚至造成输油量减小。当将本实用新型装入到输油管道时，随着石油介质冲击向前运动，通过驱动旋转机构产生旋转力，带动切削头旋转，依靠切削刀具，切掉管壁上的污垢，使管路顺畅，延长使用寿命。

当使用实施例1的结构时，介质汇聚后驱使叶轮旋转，带动切削头工作，清除污垢。

当使用实施例2结构时，介质通过进出口流道，驱动叶轮旋转，通过齿轮传动，将旋转力传给切削头，通过切削刀具清除污垢。

定位感应器的作用是，通过探测装置探测污垢清除机所运行的位置和工作状态。