[实用新型]一种键盘平行杆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及键盘平行杆加工领域，尤其涉及一种键盘平行杆成型装置。

背景技术

现在的的键盘平行杆加工一般需要分为两步或两步以上加工才能完成，第一步是成型，即先将原线材加工成指定形状，在加工成指定形状时，是通过成型加工设备进行加工，这些加工设备的结构过于复杂，成型粗糙，无法满足市场需求；第二步是冲压，即键盘平行杆的指定部位冲压成扁状，冲压时，是人工冲压，所需成本高，效率低，冲压效果差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种键盘平行杆成型装置，其不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种键盘平行杆成型装置，包括机架、机台、控制器、送料架、冲压装置、成型模芯、加工成型装置和传动马达，所述机台固定设于所述机架上，所述控制器和所述送料架分别固定设于所述机台的左右两侧，所述冲压装置，所述成型模芯和所述加工成型装置分别固定设于所述机台的台面上，所述传动马达设于所述机台的背面，并分别传动连接于所述冲压装置和加工成型装置；

所述加工成型装置包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构和第六加工机构，所述第一加工机构、所述第二加工机构、所述第三加工机构、所述第四加工机构、所述第五加工机构和所述第六加工机构分别由弹簧、传动凸轮、滑座和成型刀具组成；

所述弹簧一端固定设于机台的台面上，另一端连接于所述滑座的一端，所述滑座的另一端固定设有成型刀具，所述传动凸轮活动设于所述机台的台面上并设于所述弹簧的正下方。

进一步的，所述冲压装置包括传动杆和支撑架，所述传动杆上设有冲模，所述支撑架上设有承压座。

进一步的，所述第一加工机构，所述第二加工机构和所述第三加工机构分别与所述第四加工机构，所述第五加工机构和所述第六加工机构以所述成型模芯为中心点上下对应分布。

进一步的，所述送料架上设有两组送料轮。

进一步的，所述送料轮上设有送料孔。

进一步的，所述成型模芯，所述承压座和所述送料孔处于同一水平线上。

综上所述，本实用新型的优点是：一种键盘平行杆成型装置，其通过将冲压装置和加工成型装置组合在一起，将原线材加工成键盘平行杆，其中，冲压装置通过传动杆上下移动，带动冲模对设于承压座上的原线材进行冲压，冲压完成后进入加工成型装置，加工成型装置包括六组加工机构，六组加工机构相互配合，对设于成型模芯上的冲压后的原线材进行成型加工，该装置不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是键盘平行杆的示意图。

图中，1、机架，2、机台，3、控制器，4、送料架，5、弹簧，6、传动凸轮,7、送料轮，701、送料孔，8、冲压装置，801、传动杆，802、冲模，9、支撑架，901、承压座，10、滑座，11、成型刀具，12、第一加工机构，13、第二加工机构，14、第三加工机构，15、第四加工机构，16、第五加工机构，17、第六加工机构，18、原线材，19、扁状，20、第一成型角，21、第二成型角，22、第三成型角，23、键盘平行杆，24、传动马达，25、成型模芯，26、加工成型装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2和图3所示，一种键盘平行杆成型装置，包括机架1、机台2、控制器3、送料架4、冲压装置8、成型模芯25、加工成型装置26和传动马达24，所述机台2固定设于所述机架1上，所述控制器3和所述送料架4分别固定设于所述机台2的左右两侧，所述冲压装置8，所述成型模芯25和所述加工成型装置26分别固定设于所述机台2的台面上，所述传动马达24设于所述机台2的背面，并分别传动连接于所述冲压装置8和加工成型装置26。

所述加工成型装置26包括第一加工机构12、第二加工机构13、第三加工机构14、第四加工机构15、第五加工机构16和第六加工机构17，所述第一加工机构12、所述第二加工机构13、所述第三加工机构14、所述第四加工机构15、所述第五加工机构16和所述第六加工机构17分别由弹簧5、传动凸轮6、滑座10和成型刀具11组成；