[实用新型]一种冷室压铸省料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷室压铸省料结构。

背景技术

冷室压铸时时常用到料管以及塞入料管一端口内的柱塞头。而现有的柱塞头的前端面为平面式，如图1所示，其生产出的料饼如图2所示，料饼的表面为平面型。但是该料饼的耗料较多。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种冷室压铸省料结构，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种冷室压铸省料结构，其包括带有金属溶液入口的料管以及前端塞入所述料管一端口的柱塞头，所述柱塞头的前端的端面设为凸出式。

所述柱塞头的前端的端面凸出距离为5mm-8mm。

本实用新型的冷室压铸省料结构，通过将柱塞头的前端的设为凸出式，可以使得压制出的料饼由原来的平面型变为内凹型，使得料饼的局部厚度由原来的10-15mm改小搭配5-8mm，在完全不影像压铸生产的射出压力和产品成型的同时减少原材料的浪费，对生产成本的减少有显著的效果。

附图说明

图1是现有的冷室压铸结构。

图2是通过图1加工压铸而成的料饼。

图3是本实用新型的冷室压铸省料结构。

图4是图3加工压铸而成的料饼。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图3和图4所示，图3是本实用新型的冷室压铸省料结构。图4是图3加工压铸而成的料饼。

本实施例中的冷室压铸省料结构，其包括带有金属溶液入口11的料管1以及前端塞入所述料管一端口的柱塞头2，所述柱塞头的前端的端面设为凸出式，如图3所示。所述柱塞头的前端的端面凸出距离为5mm-8mm。该修改完全不影响压铸生产的射出压力和产品成型，反而使压铸出来的料饼由原来的平面型变为内凹型，如图4所示。使料饼的局部厚度由原来的10-15mm减小到5-8mm，减少了原料的浪费。

该冷室压铸省料结构可以降低对原材料的的损耗，对减少生产成本有显著效果，在一定程度上增加了企业价格方面的竞争力。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。