[实用新型]锻件用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种锻件用模具。

背景技术

目前，在锻造行业中，对圆形类锻件进行锻压时，一般是把制好的圆坯放置在一个圆柱形的模具内，然后用钳子将模具夹住放置到锻压台上，然后用空气锤对锻件进行锻压，锻压过后，需要将锻件从模具中冲压出来，往往会用到凸块垫在模具的端面下，使得模具的端面与锻压台平面之间有一定的距离，然后用空气锤将锻件从模具中冲压出来。在用钳子将模具夹住放置到锻压台上时，由于钳子是与模具的端面倾斜相对的，所以往往很难将模具从地面上夹到锻压台上。再者，由于模具的端面较为光滑，所以在凸块垫在模具的端面下，然后用空气锤进行冲压时，凸块易与模具的端面发生相对滑移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便用钳子夹持的锻件用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件用模具，包括呈圆柱形设置的本体，所述本体上开设有一具有开口的成型孔，所述成型孔底部贯穿设有一下料孔，所述下料孔的直径小于所述成型孔的直径，所述本体的圆周上设有环形槽，所述环形槽周向对称设置有两矩形槽，两所述矩形槽均与所述本体的端面呈倾斜设置。

较佳的，所述环形槽的深度为所述成型孔内壁至所述本体外壁的厚度的三分之一。

较佳的，所述矩形槽的深度为所述环形槽的深度的一半。

较佳的，所述矩形槽的深度，由远离下料孔一端向靠近下料孔的一端逐渐变浅。

较佳的，所述本体远离下料孔的端面上设有防滑纹路。

较佳的，所述防滑纹路为网状条纹。

本实用新型具有下述优点：本实用新型锻件用模具的环形槽内对称设置有两矩形槽，这样在用钳子夹模具的时候，钳子的嵌端能够直接夹在矩形槽内，并且，两矩形槽均与本体的端面呈倾斜设置，所以用钳子倾斜的夹持模具时，矩形槽的倾斜设置刚好能配合钳子的倾斜，使得钳子更加稳定的夹住模具。另外，环形槽的深度不易过浅也不宜过深，过浅则钳子不好夹住，过深则本体的强度不够，无法容纳锻件，所以优选环形槽的深度为所述成型孔内壁至所述本体外壁的厚度的三分之一。其次，矩形槽远离下料孔的一端相比于靠近下料孔的一端，其前者的深度大于后者的深度，因为钳子的嵌端往往都是相互平行的，所以在钳子夹住模具的时候，可能会不太稳定，所以将矩形槽的底部设置成倾斜的来适应钳端的夹取。再者，本体远离下料孔的端面上设有防滑纹路，当凸块垫在模具的端面下时，能够防止两者发生相对滑移。

附图说明

图1为本实用新型锻件用模具的平面图；

图2为本实用新型锻件用模具的轴测图一；

图3为本实用新型锻件用模具的轴测图二。

图中：1.本体；11.环形槽；111.矩形槽；12.成型孔；13.下料孔；14.防滑纹路。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型进一步说明。

实施例：一种锻件用模具，包括呈圆柱形设置的本体1，本体1上开设有一具有开口的成型孔12，成型孔12底部贯穿设有一下料孔13，下料孔13的直径小于成型孔12的直径，本体1的圆周上设有环形槽11，环形槽11内对称设置有两矩形槽111，矩形槽111与本体1的端面呈倾斜设置。将锻件放置在成型孔12内，让后用钳子将模具夹到锻压台上，用空气锤对锻件进行锻压，最后翻转模具，在本体1的下端面放置两凸块，然后在下料孔13处放置另一凸块，然后用空气锤冲压将锻件从成型孔12中压出。在用钳子将模具夹到锻压台的时候，钳子的嵌端能够直接夹在矩形槽111内，并且，该钳子是与模具有倾斜度的，所以该矩形槽111的倾斜设置刚好能配合钳子的倾斜，使得钳子更加稳定的夹住模具。

另外，环形槽11的深度不易过浅也不宜过深，过浅则钳子不好夹住，过深则本体1的强度不够，无法容纳锻件，所以优选环形槽11的深度为所述成型孔12内壁至所述本体1外壁的厚度的三分之一，矩形槽111的深度为所述环形槽11的深度的一半。

其次，矩形槽111远离下料孔13的一端相比于靠近下料孔13的一端，其前者的深度大于后者的深度，因为钳子的嵌端往往都是相互平行的，所以在钳子夹住模具的时候，可能会不太稳定，所以将矩形槽111的底部设置成倾斜的来适应钳端的夹取。

再者，本体1远离下料孔13的端面上设有防滑纹路14，当凸块垫在模具的端面下时，能够防止两者发生相对滑移，其中，防滑纹路14可以是网状条纹，或者凸点式纹路或者其他纹路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。