[实用新型]一种半自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种半自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。其中，目前市场上用于切割钢材的半自动切割机，主要包括电机组件、圆形的刀片，通过电机组件驱动刀片而切割钢材。但是，这些半自动切割机，大多需要人工搬到合适的位置，再进行切割，除移动不方便、费时费力、并且切割位置精度不高、使用不方便外，更是造成工伤意外的头号机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种移动方便、切割位置精度高、让使用者更方便又安全的半自动切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半自动切割机，包括机架，所述机架上设置有电机组件，所述电机组件的前侧设置有用于切割的刀片，所述刀片与所述电机组件传动连接，所述机架还设置有能根据物件切割精度需求而上下调整的垂直驱动机构、能水平前进切割作业完成后再后退复位的水平驱动机构；所述能根据物件切割精度需求而上下调整的垂直驱动机构包括第一导轨、第一固定座、用于驱动所述电机组件的第一液气缸，所述第一固定座通过所述第一导轨与所述电机组件连接，使所述电机组件可沿着所述第一导轨垂直移动；所述能水平前进切割作业完成后再后退复位的水平驱动机构包括第二导轨、第二固定座、用于驱动所述第一固定座的第二液气缸，所述第二固定座固定于所述机架，且所述第二固定座通过所述第二导轨与所述第一固定座连接，使所述第一固定座可沿着所述第二导轨水平移动。

其中，所述机架的底部设置有用于放置电气控制系统的容置空间。

本实用新型有益效果在于：在使用时，本实用新型可分别通过第一液气缸、第二液气缸分别驱动电机组件上下垂直或水平前进后退移动作业，从而完整驱动刀片到精确的位置进行切割作业、再后退复位，不仅提高工作效率、切割位置精度高、更是使用方便又安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一视角的立体图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的俯视图。

在图1～4中包括：

1——机架，11——容置空间，2——电机组件，3——刀片，41——第一导轨，42——第一固定座，43——第一液气缸，51——第二导轨，52——第二固定座，53——第二液气缸。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～4，本实用新型的一种半自动切割机，包括机架1。机架1上设置有电机组件2，电机组件2的前侧设置有用于切割的刀片3，刀片3与电机组件2传动连接，使电机组件2可以驱动刀片3旋转而切割物件(如：钢材)。

机架1还设置有能根据物件切割精度需求而上下调整的垂直驱动机构、能水平前进切割作业完成后再后退复位的水平驱动机构。能根据物件切割精度需求而上下调整的垂直驱动机构包括第一导轨41、第一固定座42、用于驱动电机组件2的第一液气缸43，第一固定座42通过第一导轨41与电机组件2连接，使电机组件2可沿着第一导轨41垂直移动，即第一液气缸43可驱动电机组件2在垂直方向上下移动，从而电机组件2带着刀片3上下移动。能水平前进切割作业完成后再后退复位的水平驱动机构包括第二导轨51、第二固定座52、用于驱动第一固定座42的第二液气缸53，第二固定座52固定于机架1，且第二固定座52通过第二导轨51与第一固定座42连接，使第一固定座42可沿着第二导轨51水平移动，即第二液气缸53可驱动第一固定座42在水平方向前进或后退复位，从而带动电机组件2在水平方向前进或后退复位，进而电机组件2带着刀片3前进或后退复位。因此，本实用新型可分别通过第一液气缸43、第二液气缸53分别驱动电机组件2上下垂直或水平前进后退移动作业，从而完整驱动刀片3到精确的位置进行切割作业、再后退复位，不仅提高工作效率、切割位置精度高、更是使用方便又安全。

优选的，机架1的底部设置有用于放置电气控制系统的容置空间11，使整个机器一体化，便于运输装配。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。