[实用新型]岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击组合钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于桩基础工程钻探机具，具体的涉及一种局限性小，操作方便的岩土层打桩施工钻头。

背景技术

现有技术中，进行岩土层桩基础施工中，进行岩土层打桩施工多采用回转切削掘进模式的钻进设备或气动潜孔锤进行施工，但回转切削式钻进设备的输出扭矩和钻进压力在高负荷的要求下，整机配置要求高，钻进设备的成本较高，钻头及主机的损坏率也较高。另外，气动潜孔锤打不了超大超深岩石桩孔的施工，并且也无法解决气动潜孔锤孔壁护壁易坍塌的技术难题。

发明内容

本实用新型提供了一种成本低、施工效率高的岩土层打桩施工钻头，其回转切削与冲击并存的掘进模式。在岩土层打桩施工时，对钻机的输出扭矩要求减小，钻进压力可以降低，整机配置可以降低，节约设备整机制造成本，使主机施工损坏率降低，增加了使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种在复杂岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击组合钻头，该旋转冲击组合钻头包括旋转动力单元和组合液压冲击锤单元；旋转动力单元包括回转护壁筒1、回转齿轮箱2、液压油回转接头3、液压马达4、不旋转钻杆5、中空轴6、中空齿轮7、液压油管8、冲击锤液压油管9、护壁10。

组合液压冲击锤单元包括分油器11、锤体护壁筒12、液压冲击锤13、冲击锤固定母体14、中空管15、排渣管16、镶合金锤板17。

回转护壁筒1与回转齿轮箱2刚性连接成一个整体，同时回转护壁筒1与不旋转钻杆5刚性连接，不旋转钻杆5为桩孔底部的旋转动力单元提供输出旋转扭矩的反作用力；回转齿轮箱1与液压马达4连接并由液压马达4驱动。

中空齿轮7由回转齿轮箱2驱动并旋转，中空齿轮7与中空轴6连接，中空轴6也随之旋转；护壁10与回转齿轮箱2刚性连接；分油器11一端与中空齿轮7连接，另一端与液压组合冲击锤单元的锤体护壁筒12连接。

液压油回转接头3与中空轴6连接；不旋转钻杆5与打桩机连接，液压油管8与不旋转钻杆5一起深入到桩孔底部，液压油管8为整个液压系统油路部分。

液压冲击锤13一端由冲击锤液压油管9供油并驱动液压冲击锤13，液压冲击锤13另一端与镶合金组合锤头的镶合金锤板17连接；锤体护壁筒12与冲击锤固定母体14刚性连接成一个整体，并由旋转动力单元带动旋转。排渣管16一端连接在冲击锤固定母体14上，排渣管16另一端连接中空管15；施工过程中产生的钻渣通过全液压潜孔旋转冲击组合钻头的中空管15排出到地面。

镶合金组合锤头安装固定在锤固定母体14的底部，镶合金组合锤头为可拆卸、可更换结构。

镶合金组合锤头包括镶合金锤板17、进水口18、定位块19、排渣吸水口20；镶合金锤板17均匀布置在镶合金组合锤头的四周及中间；其中，镶合金组合锤头四周的镶合金锤板17相互垂直均匀对称布置，镶合金组合锤头中间的镶合金锤板17呈直线布置；各镶合金锤板17间通过定位块19连接；所述镶合金组合锤头四周的镶合金锤板17间的定位块19上设置有进水口18、排渣吸水口20；进水口18、排渣吸水口20相互交错布置；桩孔底部的水吸入进水口18；排渣吸水口20与排渣管16相连。

所述液压马达4或为液压减速机。

所述镶合金锤板17为镶合金组合锤头的凸出结构，用以增大镶合金组合锤头与工作面的压强。

本实用新型的有益效果在于，该全液压潜孔旋转冲击组合钻头施工成本低、效率高，其回转切削与冲击并存的掘进模式。在岩土层打桩施工时，对钻机的输出扭矩要求减小，钻进压力可以降低，整机配置可以降低，节约设备整机制造成本，使主机施工损坏率降低，增加了使用寿命，使打桩入岩石变成一项可操作的施工工作。

附图说明

图1是全液压潜孔旋转冲击组合钻头结构示意图。

图2是可更换的镶合金组合锤头布置图。

图中：1、转护壁筒，2、回转齿轮箱，3、液压油回转接头，4、液压马达，5、不旋转钻杆，6、中空轴，7、中空齿轮，8、液压油管，9、冲击锤液压油管，10、护壁，11、分油器，12、锤体护壁筒，13、液压冲击锤，14、冲击锤固定母体，15、中空管，16、排渣管，17、镶合金锤板，18、进水口，19、定位块，20、排渣吸水口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。