[实用新型]一种炉用电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机,更具体地说，它涉及一种炉用电机。

背景技术

炉用电动机适用于温度600℃以下和密封性能要求不高的各种热处理炉内循环风机的原动力，目前现有的炉用电机，由于炉用电机的结构十分简单，导致炉用电机的密封效果十分差，容易导致炉用电机外部气体进入炉用电机定转子所在腔室内，进而将灰尘带入，目前现有的炉用电机，由于电机轴是伸入炉内的，因此，在使用的时候，电机轴的温度也会随之升高，由于套设在电机轴上的前轴承距离电机轴的伸入端是最近的，这样在电机轴的温度升高之后，首先容易造成的就是套设在电机轴上的前轴承卡死，进而导致整个炉用电机的停运；而且，现有的炉用电机外壳，大多只是通过散热片以及风冷进行散热，这样在使用过程中，散热片以及风冷的散热效果十分差，影响炉用电机的使用寿命以及工作效率；另外，炉用电机在使用中，由于是设置在高温炉上，在这样的情况下，会有很多粉尘，那么，炉用电机在使用过程中，粉尘很容易进入电机内腔，吸附在定子表面，造成绝缘破坏，降低炉用电机的使用寿命；并且，现有的炉用电机，后轴承的润滑效果不佳，容易导致后轴承使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炉用电机，可以对炉用电机的电机轴、前轴承以及外壳进行有效的散热并且可以防止粉尘吸附在定子表面。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种炉用电机，包括筒状的外壳，所述外壳内壁固定设有定子，所述外壳两端固定设有端板，靠近电机前轴承的端板外部设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却部件，所述外壳内设有内水套圆筒，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒上沿轴向设有与机座端环以及封水环抵接的隔板，所述隔板与电机外壳抵接，外壳上位于隔板两侧设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向焊接有若干折流筋，折流筋长度小于隔板长度，焊机在机座端环上的折流筋以及焊接在封水环上的折流筋互相间隔设置，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通，所述外壳内部设有用于保护定子的密封腔。

较佳的，所述冷却部件包括固定设置在端板外部的前端盖，所述前端盖上设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却腔，所述冷却腔环绕电机轴以及前轴承设置。

较佳的，所述前端盖上开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述冷却腔相互连通。

较佳的，所述冷却腔内设有可拆卸设置有过滤网，所述过滤网位于进液口的下端。

较佳的，所述外壳内设有保护筒以及固定设置在保护筒两端的阻挡环，位于保护筒两端的阻挡环分别与对应的端板抵接，所述外壳、保护筒和两阻挡环共同围成所述密封腔，定子设置在密封腔内。

较佳的，所述外壳内壁形成卡接部，所述阻挡环卡设在所述卡接部上。

较佳的，所述端板内侧与阻挡环之间设有第一密封圈，所述端板内侧与外壳端面之间设有第二密封圈。

较佳的，所述外壳端部设有与端板抵接的后端盖，所述电机轴上套设有与后端盖抵接的后内盖，所述后内盖和后端盖之间形成轴承室所述后内盖和所述后端盖的连接处设有密封圈，所述轴承室包括润滑腔，所述后端盖上关于电机轴对称设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油塞和出油塞。

较佳的，所述内水套圆筒上位于流道内设有出线环，出线环与内水套圆筒的内腔相通，所述出线环顶面与外壳抵接。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过设置冷却部件，可以有效的对电机的前轴承以及电机轴进冷却，通过在外壳上设置用于冷却的流道，可以有效的对电机的外壳进行冷却操作，并且，在电机外壳内设置密封腔，由于定子是设置在密封腔内的，可以有效的防止粉尘进入密封腔内，进而对定子起到较好的保护。

附图说明

图1为本实用新型炉用电机实施例的装配视图；

图2为本实用新型炉用电机实施例的半剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图；

图5为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒局部剖视图；

图6为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒展开状态图；

图7为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒剖视图。