[实用新型]一种烧碱粉原料配送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在黄原酸盐生产中烧碱粉原料配送装置，特别是一种在黄原酸盐生产中烧碱粉原料配送装置的垂直提升装置、水平输送装置和配料贮存装置。

背景技术

烧碱是黄原酸盐生产中的一种重要原料，黄原酸盐生产中用的烧碱是把碱片用磨粉机磨成的烧碱细粉末。黄原酸盐生产的合成装置是卧式混合机，卧式混合机是在地面上方的平台上，多台卧式混合机在平台上排成一排，卧式混合机连有称量装置。在黄原酸盐生产中，烧碱粉是根据合成反应的进程、按卧式混合机内物料的温度逐步间歇地按一定的量投放到每个黄原酸盐卧式混合机内的液体物料中，烧碱粉的投放时机和投放量极大地影响黄原酸盐的合成反应。

烧碱粉的堆积角较大，流动性不好，在空气中很容易潮解，碱片磨粉机是在地面上，黄原酸盐生产时，烧碱粉需要经具有垂直提升装置和水平输送装置的配送装置及时定量地向各卧式混合机配送。

现有技术中，在黄原酸盐生产中烧碱粉的配送装置有周转罐和电动葫芦，没有碱粉原料的配料贮存装置，电动葫芦有在卧式混合机上方沿卧式混合机排列方向的轨道，卧式混合机上有周转罐座，周转罐的上方有进料口、下方有出料口，周转罐内的下方有搅拌器。在每次投放烧碱粉时，在周转罐内盛装入碱片磨粉机磨好的烧碱粉，用电动葫芦把盛有烧碱粉的周转罐垂直提升到平台上的卧式混合机上方，先人工称重，再沿卧式混合机排列的水平方向运送到卧式混合机上的周转罐座上，开启周转罐座内驱动，把周转罐内的烧碱粉均匀地投放到卧式混合机内，最后通过人工再次称重来判断烧碱粉投放量，达到该次投放量的要求后停止投放。

这种烧碱粉原料配送装置的周转罐的进料口和出料口都是开放的，密闭性不好，在配送过程中周转罐内的烧碱粉很容易潮解，周转罐内的烧碱粉潮解后影响均匀投放，甚至放不出料，严重时还会造成设备损坏，极大地影响黄原酸盐生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种密闭性好的烧碱粉原料配送装置。

本实用新型是用如下方法实现的。

烧碱粉原料配送装置有依次相连的双螺带卧式给料机、垂直循环管链式输送机、水平循环管链式输送机和双螺带卧式混合机，双螺带卧式混合机的底座连有电子秤，双螺带卧式给料机的出料口与垂直循环管链式输送机的进料口相连，垂直循环管链式输送机的出料口与水平循环管链式输送机的进料口相连，水平循环管链式输送机的管壁下方均布有出料口，双螺带卧式混合机的数量与水平循环管链式输送机出料口的数量相同，水平循环管链式输送机的出料口分别通过气动插板阀与双螺带卧式混合机的入口相连。

安装时，把双螺带卧式给料机安装在地面上，双螺带卧式给料机的入料口与地面上磨粉机的出料口相连，水平循环管链式输送机安装在平台上方，双螺带卧式混合机安装在平台上的合成装置上方，双螺带卧式混合机的出料口分别与合成装置的入料口一一相连，把气动插板阀与气源相连，双螺带卧式给料机、水平循环管链式输送机和垂直循环管链式输送机的电机与电源相连。

使用时，磨粉机把磨好的烧碱粉送入双螺带卧式给料机，双螺带卧式给料机把烧碱粉送入垂直循环管链式输送机，垂直循环管链式输送机把烧碱粉送入水平循环管链式输送机，需要向某一台合成装置投放烧碱粉前，开启与该合成装置相连的双螺带卧式混合机入料口与水平循环管链式输送机管壁下方出料口之间的气动插板阀，让水平循环管链式输送机内的烧碱粉均匀地送入该双螺带卧式混合机内，通过观测电子秤的示值判断双螺带卧式混合机内烧碱粉的重量，达到该次投放量的要求后关闭上述气动插板阀停止进料，再把双螺带卧式混合机内烧碱粉投放到合成装置内。

如果气动插板阀是电动气动插板阀，电子秤和电动气动插板阀连有控制器，可以在达到投放量的要求后自动停止投放。如果控制器再连有合成装置的温度传感器结再合反应时间，可以实现自动启动投放和自动停止投放。

本实用新型的密闭性好，在配送烧碱粉时能保证烧碱粉原料均匀、准确地配送。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种烧碱粉原料配送装置的主视示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

图1~图3中，烧碱粉原料配送装置有依次相连的双螺带卧式给料机1、垂直循环管链式输送机2、水平循环管链式输送机3和双螺带卧式混合机4，双螺带卧式混合机的底座连有电子秤5，双螺带卧式给料机的出料口6与垂直循环管链式输送机的进料口7相连，垂直循环管链式输送机的出料口8与水平循环管链式输送机的进料口9相连，水平循环管链式输送机的管壁下方均布有七个出料口10，双螺带卧式混合机的数量是七台，水平循环管链式输送机的出料口分别通过气动插板阀11与双螺带卧式混合机的入口12相连。