[实用新型]炉用电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉用电机。

背景技术

炉用电机作为热处理炉内循环风机的原动力，在热处理炉使用前，需要将热处理炉进行真空处理，直至热处理炉内呈真空，真空处理的原理是将空气抽离使腔体达到接近真空的状态，但是炉用电机的内部与热处理炉的内部连通，炉用电机内的空气会移动至热处理炉内，同时炉用电机与热处理炉连通位置的空气流动速度很低，导致热处理炉至真空的时间大大延长，增加了生产准备时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加空气抽离速度的炉用电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种炉用电机，包括机壳，所述机壳两端分别固定连接有端盖，所述机壳内设有密闭的空腔，所述空腔内设置有转子，所述转子将空腔分为左空腔与右空腔，所述机壳底部远离转子的位置开设有若干个抽气孔，每一所述抽气孔与空腔相通。

作为优选,所述抽气孔为两个，两个所述抽气孔分别与左空腔与右空腔连通。

作为优选，所述抽气孔上设置有防爆螺纹。

作为优选，所述抽气孔上连接有螺塞。

作为优选，所述螺塞与抽气孔间设置有组合垫圈。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在机壳的底部设置有抽气孔，在热处理炉进行真空处理时，同时对炉用电机进行真空处理，减少生产的准备时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机壳；2、端盖；3、转子3；4、抽气孔；5、螺塞；6、组合垫圈；8、空腔；81、左空腔；82、右空腔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种炉用电机，包括机壳1，机壳1两端分别固定连接有端盖2，机壳1底部靠近端盖2的位置开设有2个抽气孔4，抽气孔4分别位于机壳1两端，机壳1内设有密闭的空腔8，空腔8内设置有转子3，所述转子3将空腔8分为左空腔81与右空腔82，如果炉用电机体积过大，为了加快真空处理的速度，可在机壳1上适当增加抽气孔4；由于机壳1的中部设置转子3，所以将抽气孔4设置在机壳1两端的位置，防止转子3阻挡住抽气孔4，减慢空气的流动速度；同时，将2个抽气孔4分别位于机壳1的两端，两个抽气孔分别与左空腔81与右空腔82连通，由于机壳1的右端具有右空腔82，单独对电机一端抽气的话，会导致机壳1的右空腔82内的空气要经过机壳1中部的转子3，才能从抽气孔4中抽出，在一定程度上增加了炉用电机真空处理的速度。

如图2所示，抽气孔4上设置有防爆螺纹，抽气孔4上连接有螺塞5，螺塞5与抽气孔4间设置有组合垫圈6，组合垫圈6采用JB982—77标准生产的组合垫圈6，组合垫圈6属于现有技术，在此不作赘述。当抽气孔4不使用时，通过螺塞5将抽气孔4堵住，同时热处理炉使用时，会有高压气体从抽气孔4处泄露出去，此时在抽气孔4与螺塞5之间加设有组合垫圈6，组合垫圈6通过螺塞5旋入抽气孔4时的压力紧密贴合在螺塞5与抽气孔4之间，使抽气孔4处于密封状态，防止气体从抽气孔4与螺塞5之间泄露。

在热处理炉使用前，在对热处理炉进行真空处理的同时，将炉用电机上的螺塞5从抽气孔4上旋下，然后在抽气孔4上插入吸气管，同步对炉用电机进行真空处理，避免热处理进行真空处理时，空气从炉用电机内进入热处理炉延长真空处理时间的问题；在真空处理结束后，将螺塞5旋入抽气孔4内，防止空气进入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。