[实用新型]一种换热管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷换设备中所涉及到的器材领域，具体地说是一种换热管材。

背景技术

在现有的冷换设备中，采用的换热管材大都采用如图1所示的结构，即将内圆管2套装在外圆管1内，并保证两管的同轴度，靠两端焊接固定，增强管材的刚性，但是此时不仅增加了焊接难度，而且需要手工操作，劳动力需求量大，成本高。单独的内、外圆管1、2套装结构的管材，由于两管之间缺少支撑，刚性差。

圆管套装结构的换热管材还存在内、外管热胀性空间的差异，往往存在内圆管热胀膨胀空间不足，容易导致外圆管爆裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热管材，其能够在增强管材刚度的同时，不需大量增加劳动力使用量，且该管材能够克服内外管膨胀性差异导致的裂管问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换热管材，包括外管和内管；所述外管的横向截面呈椭圆形；所述内管的横向截面呈十字形，包括以管心为中心向外延伸的四个腔臂；所述内管同轴套置在所述外管中且所述内管的四腔臂顶端分别与所述外管的内壁接触。所述内管四个腔臂的顶端外壁均为弧形，且沿外管截面上椭圆焦点方向延伸的两腔臂的弧形半径大于与其垂直的另外两腔臂的弧形半径。

进一步，所述内管的相邻两腔臂之间为向内凹的弧形过渡衔接结构。

进一步，所述外管和所述内管均为铜材质管。

本实用新型的有益效果是：其通过改变内、外管的结构，使二者之间形成支撑，增加了所得管材的刚性，同时消除了内管和外管之间因热胀差异带来的裂管问题。

附图说明

图1为现有换热管材的横向截面结构示意图；

图2为本实用新型所涉及换热管材的横向截面结构示意图；

图中：1外圆管，2内圆管，3外管，4内管。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面便结合附图对本实用新型的技术内容作进一步说明。

如图2所示，一种换热管材，包括外管3和内管4。所述外管3的横向截面呈椭圆形。所述内管4的横向截面呈十字形，包括以管心为中心向外延伸的四个腔臂。所述内管4与所述外管3同轴且套置在所述外管3中，,所述内管3的四腔臂顶端分别与所述外管4的弧形内壁接触。

为了提高内管4与外管3接触处的配合性，为生产装配时将内管4插入外管3中提供便利，将所述内管4四个腔臂的顶端外壁均设为弧形，为了保证内管4、外管3之间配合的紧密型，同时协调内管4、外管3之间热胀性差异，使沿外管3截面上椭圆焦点方向延伸的两腔臂（关于垂直面对称设置的两个长腔臂）的弧形半径大于与其垂直的另外两腔臂（关于水平面对称设置的两个短腔臂）的弧形半径，即长腔臂的弧形结构与椭圆焦点向的两端相适应，形成面接触配合，短腔臂的弧形结构与椭圆另外两端形成线接触配合。这样使内管4热胀时的变形集中方向与椭圆形外管3的变形集中方向（即焦点方向）基本一致，减小内管4、外管3接触位置变形差量，且因内管4、外管3间存在较大的空腔结构，所以对于内管4自身而言会有一个趋易避难的特性，即热胀时内管4各部分在各自变形方向上的变形量是不一致，这就完全不同于圆管热胀下个位置在各方向上变形量基本一致平的特性，所以十字形结构使内管4在热胀变形上有了一定的自我调节性，从而提高了自身的热胀性。

为降低内管4结构因十字形结构造成的相邻腔臂之间的应力集中问题，使所述内管4的相邻两腔臂之间为向内凹的弧形过渡衔接结构。

多数情况下，换热管的材质为紫铜，所以本实用新型中的所述外管3和所述内管4亦均可均为紫铜材质管。

本实用新型通过改变内、外管的结构，使二者之间形成支撑，增加了所得管材的刚性，同时在使内管4呈十字就结构后，内管4的膨胀空间会变大，其与外管3的热胀差异允许的区间增大，弧形过渡为其自我调节创造了缓冲区间，因此消除了内管4和外管3之间因热胀差异带来的裂管问题。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。