[实用新型]一种新型LED光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，更具体地说，涉及一种新型LED光源。

背景技术

LED作为一种新型的固态光源，已经在越来越多的照明领域显现出节能效果，近年来得到了越来越广泛的应用。目前LED光源形状和规格多种多样，LED生产企业要针对各种不同的光源准备不同的生产物料，库存物料多，增加库存成本。光源的部分零件需要开模制备，例如光源的外壳。部分相同类型的LED光源，内部的容纳空间大致相同；但是由于光源的瓦数不同，发热程度不同，导致了散热需求不同；因此也需要采用不同外壳。不同的外壳需要制备不同的模具，开模费用高，提高了生产成本；同时增加了库存成本。

为降低光源温度，外壳上设置有散热片，目前散热片与外壳一体化成型形成外壳整体。如果外壳整体采用塑料材料，成本较低，但是散热能力不足，不能及时降低光源温度；如果外壳整体采用金属材料，散热效果好，但是制作成本较高。因此，现有的光源结构无法同时具有散热效果好和成本低两种优点。

此外，现有光源的内部工作温度高，驱动电源模块和LED发光芯片产生的热量不能及时释放到外部环境中，影响光源的正常运行，甚至出现烧坏的情况，大大地缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可节省开模成本、减少生产物料的库存量、节省材料、成本低、便于组装加工、有利于生产效率提高的新型LED光源。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种新型LED光源，包括灯板和驱动电源模块，其特征在于：还包括散热筒体和壳体；所述散热筒体套设在壳体上；散热筒体上设置有若干散热片，相邻散热片之间留有散热空隙；所述壳体的内部形成壳体容纳腔，驱动电源模块和灯板设置在壳体容纳腔中；所述散热筒体为散热金属筒体；所述壳体为导热塑料壳体。

不同于传统光源将散热器件和壳体一体化，本实用新型光源将散热筒体和壳体设计成独立零件，之后散热筒体套设在壳体上进行散热。由于不同规格光源的内部元器件尺寸相似，需要的容纳空间大致相同，但散热要求不同；因此这样设计的好处在于，采用相同的壳体，配置不同的散热筒体，即可满足不同规格光源内部元器件的容纳需求和散热需求；不需要针对各种不同规格光源的壳体单独开模，节省开模成本，减少生产物料的库存量，节省材料，组装加工简便，工艺简单，生产效率高。由于散热筒体和壳体分别是独立设置，因此散热筒体和壳体可采用不同材料，散热金属筒体可满足光源的散热要求，导热塑料壳体可降低光源成本；因此光源同时具有散热效果好和成本低的两个优点。

进一步的方案是：光源还包括灯板和驱动电源模块；所述壳体容纳腔中设置有导热金属件；导热金属件的内部形成导热容纳腔；驱动电源模块设置在导热容纳腔中；所述灯板设置在导热容纳腔外。导热金属件可加强光源内部热量的传导，有效降低光源内部温度，提高光源工作的稳定性和可靠性，避免驱动电源模块和灯板出现因工作温度过高导致工作不稳定或烧坏的情况，延长使用寿命。

所述的灯板设置在导热容纳腔外是指，导热容纳腔腔壁的外侧形成安装平台，灯板设置在安装平台上。灯板的热量可通过导热金属件向外传导，散热效果好；灯板可稳固地安装在安装平台上，使光源具有良好的机械强度。

优选的方案是：所述的导热容纳腔腔壁的外侧形成安装平台是指，采用如下两种方案之一：(一)导热容纳腔的腔壁向内延伸形成安装平台；(二)导热容纳腔的腔壁向内延伸，且同时向外延伸形成安装平台。这两种方式形成的安装平台，可使灯板牢固地设置，并可有效地将灯板热量向外传导。

所述导热金属件的外壁与壳体容纳腔的内壁相贴合；可将导热金属件的热量更好更快地传递到壳体上，之后通过散热筒体和散热片释放到外部环境中，进一步加强散热效果。

所述的散热筒体套设在壳体上是指，散热筒体的内径与壳体的外径相匹配，散热筒体套设在壳体上。散热筒体和壳体的结构简单，安装简便，可节省生产时间，降低生产成本。

还包括透光罩，所述灯板上设置有若干LED发光芯片；LED发光芯片与驱动电源模块电连接；所述透光罩设置在LED发光芯片的透光方向的前方且与壳体连接。透光罩可有效保护光源的内部结构，具有防尘、防水、防潮的作用。

为了便于简化结构、组装加工，所述散热片和散热筒体一体成型。

所述散热筒体为散热铝筒体；所述壳体为导热塑料壳体。散热铝筒体可牢固地与导热塑料壳体连接在一起，使光源具有良好的机械强度。

所述导热金属件为导热铝件。导热铝件具有良好的导热性能，成本低。