[实用新型]一种螺栓自动装配压装机

说明书

技术领域

本实用新型属于压装机领域，具体涉及一种螺栓自动装配压装机。

背景技术

采用一般手工压装设备装配压装螺栓、压装螺母时，一般工人依靠个人经验控制力的大小将压装螺栓及螺母压入基板(铝板)的孔内。存在的问题是当基板比较薄时(如基板只有4mm厚)，可能因力过猛产生过压，压装螺栓底部与基板孔底部产生挤压使压装后基板背面变形量过大，破坏零件原有的形位精度要求(主要是平面度)，从而影响零件表面的涂覆层及后续的表面涂漆质量，使零件最终的表面质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。

为此，本实用新型提供了一种螺栓自动装配压装机，包括螺栓自动装配压装机，其特征在于：所述螺栓自动装配压装机包括顶盖、支撑架、左固定钳、螺栓、外壳、软垫板、底座、装配箱、右固定钳、左固定调节板、右固定调节板、转动轴、轴承、气缸、垂直轴、压装室，所述支撑架上方固定顶盖，其内侧设有压装室，所述外壳位于支撑架的外侧，所述底座位于支撑架的下方，所述垂直轴位于压装室内中间，且与顶盖固定，所述气缸位于垂直轴上，所述轴承位于气缸的下方，所述转动轴位于轴承的外侧，所述左固定调节板位于转动轴的下方，所述右固定调节板位于左固定调节板的下方，所述右固定钳连接右固定调节板，所述左固定钳连接左固定调节板，所述装配箱位于压装室与底座之间，且与底座固定，所述软垫板位于装配箱的上方，所述螺栓位于软垫板的上方。

进一步的，所述软垫板的下方设有调节板，所述调节板的高度可调。

进一步的，所述气缸的外侧设有防尘罩。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型使用的一种螺栓自动装配压装机，通过调节气缸来控制垂直轴的上下运动，使得右固定钳和左固定钳与螺栓的位置平行，在调节左固定调节板和右固定调节板，使得右固定钳和左固定钳夹紧螺栓，然后调节转动轴，转动右固定钳和左固定钳，使得螺栓旋转拧紧，整个过程根据不同规格的螺栓来确定转动轴的旋转转数，避免螺栓拧紧过猛时产生过压，使得压装螺栓底部与基板孔底部产生挤压使压装后基板背面变形量过大，从而影响零件表面的涂覆层及后续的表面涂漆质量，使零件最终的表面质量受到影响的情况发生；整个过程无需人工压装螺栓，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了螺栓压装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1-顶盖，2-支撑架，3-左固定钳，4-螺栓，5-外壳，6-软垫板，7-底座，8-装配箱，9-右固定钳，10-左固定调节板，11-右固定调节板，12-转动轴，13-轴承，14-气缸，15-垂直轴，16-压装室，17-调节板，18-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种螺栓自动装配压装机，包括顶盖1、支撑架2、左固定钳3、螺栓4、外壳5、软垫板6、底座7、装配箱8、右固定钳9、左固定调节板10、右固定调节板11、转动轴12、轴承13、气缸14、垂直轴15、压装室16，支撑架2上方固定顶盖1，其内侧设有压装室16，外壳5位于支撑架2的外侧，底座7位于支撑架2的下方，垂直轴15位于压装室16内中间，且与顶盖1固定，气缸14位于垂直轴15上，轴承13位于气缸14的下方，转动轴12位于轴承13的外侧，左固定调节板10位于转动轴12的下方，右固定调节板11位于左固定调节板10的下方，右固定钳9连接右固定调节板11，左固定钳3连接左固定调节板10，装配箱8位于压装室16与底座7之间，且与底座7固定，软垫板6位于装配箱8的上方，螺栓4位于软垫板6的上方。

软垫板6的下方设有调节板17，调节板17的高度可调。

气缸14的外侧设有防尘罩18。