[实用新型]一种实验室用注塑料干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体指一种实验室用注塑料干燥系统。

背景技术

对于一些吸水性较强的树脂，例如PC树脂，注塑前必须对其进行充分的干燥处理，树脂的含水量需要控制在0.02％以下，否则残留在树脂内的多余的水分容易在高温注塑阶段诱发树脂分子链的降解而导致制件性能大幅下降。

专利号为ZL201420428421.X的中国实用新型专利公开了《一种用于吸湿性较强的塑料原料除湿干燥的循环装置》，包括注塑机辅机、风机、换热器、换向阀、管道和控制装置，其特征是还设有两个除湿塔，除湿塔内装有干燥剂，除湿塔下端分别设有与下换向阀相连接的进风管道，除湿塔上端分别设有与上换向阀相连接的出风管道，上换向阀经管道与注塑机辅机进风口相连接，注塑机辅机出风口经空气过滤器、换热器和风机与下换向阀相连接，通过切换上、下换向阀，使选定的除湿塔内干燥的空气经上换向阀进入注塑机辅机内的原料进行除湿，除湿后的空气由注塑机辅机出风口经过滤器、换热器后由风机吹入下换向阀并进入选定除湿塔，具有结构紧凑、操作方便、工作稳定、工作效率高等优点。

但是该干燥系统单次投料量大，适用于工业化生产。如果加料量过少，存在气流返混，干燥效果较差，塑料粒子内残留水分偏高，干燥时间大幅增加，干燥效率下降。对于PC树脂，很难将原料粒子内的残留水分控制在0.02％以内。

现有技术中最小型的树脂干燥机的一次加料量也要10kg，这对于实验室操作而言单次加料量过大，注塑完毕后将有大量原料剩余。剩余原料因长时间处于高温气流烘烤下，存在热氧老化降解的风险。此类剩余原料如果二次利用，将导致制件综合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上涨。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种干燥效率高、操作便捷的实验室用注塑料干燥系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该实验室用注塑料干燥系统， 包括除湿干燥机，其特征在于所述除湿干燥机的出风口连接加热器的进风口，所述加热器的出风口通过多个进风分支管道对应连接各干燥器的进风口，所述干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口；各所述进风分支管道上和各所述回风分支管道上均设有控制阀。

较好的，所述干燥器包括桶体和扣盖在桶体上的端盖，所述桶体的下部设有进风口，所述桶体的上部设有出风口，所述桶体内设有支架，所述支架上设有筛网，所述筛网的孔径小于带干燥树脂的粒径。

考虑到装、卸料的便宜性，所述筛网可以为桶状结构，筛网与支架可拆卸连接。这样，可以预先将待干燥料装在筛网内，干燥时直接将筛网连同物料一起放入到桶体内干燥；干燥完毕后，将筛网从桶体内取出即可出料。

各所述回风分支管道可以连接回风管道，所述回风管道连接所述除湿干燥机的回风口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的注塑料干燥系统，各干燥器交替使用，能够分批连续干燥物料，且干燥效率高，操作便捷，尤其适合实验室小批量操作使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例中干燥器的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中支架的平面示意图；

图4为本实用新型实施例中筛网的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该实验室用注塑料干燥系统包括：

除湿干燥机1，可根据需要选用现有技术中的任意一种。

加热器2，用于加热从除湿干燥机1送来的干燥气流至设定温度，可根据需要选用现有技术中的任意一种；其进风口通过出风管道8连接除湿干燥机的出风口。

进风分支管道3，有多根，本实施例有三根，相互并联设置，其入口均连接进风管道8，进风分支管道3上均设有控制阀6，各进风分支管道3的出风口分别连接各自对应的干燥器4。

干燥器4，包括桶体41和扣盖在桶体41上的端盖45，桶体的下部设有进风口42，桶体的上部设有出风口46，桶体内设有支架43，支架43上设有筛网44，筛网的孔径小于待干燥树脂的粒径，以避免粒径从筛网的孔中漏出。

本实施例中的筛网44为桶状结构，支架43为格栅结构，筛网44支撑坐落在支架43上；筛网44的上部还连接有提手47，以方便筛网的提取。

各干燥器4的出风口分别连接各自对应的回风分支管道5，各回风分支管道5连接回风管道7，回风管道7连接所述除湿干燥机的回风口。各回风分支管道5上均设有控制阀6。