[实用新型]铜丝绝缘漆喷涂模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜丝绝缘漆喷涂模具。

背景技术

铜丝表面涂覆一层绝缘漆而形成的漆包线是电机和电器等产品的主要原材料。通常采用模具法进行涂漆，模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，将涂在铜丝表面多余的漆液刮去，使铜丝表面形成均匀的漆液膜的一种涂漆方法。

现有的模具包括模芯，模芯内设置有与铜丝匹配的通孔，通孔内充满绝缘漆，铜丝从通孔中穿过后就会在铜丝表面形成漆液膜。用这种模具形成的漆液膜，连续性和均匀性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能使形成的漆液膜连续性和均匀性更好的铜丝绝缘漆喷涂模具。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种铜丝绝缘漆喷涂模具，包括模套和模芯，所述模套内设置有物料腔和与物料腔连通的进料孔，所述物料腔内设置有推块，所述推块与物料腔壁密封配合，推块内设置有橡胶圈，推块上表面通过弹簧与物料腔顶部连接，所述模芯内设置有相互连通的圆孔和锥形孔，所述圆孔与铜丝匹配，所述锥形孔通过锥形通道与物料腔连通。

进一步，所述锥形孔与圆孔之间通过圆弧过渡。

进一步，所述模芯由碳化钨制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铜丝绝缘漆喷涂模具，包括模套和模芯，所述模套内设置有物料腔和与物料腔连通的进料孔，所述物料腔内设置有推块，所述推块与物料腔壁密封配合，推块内设置有橡胶圈，推块上表面通过弹簧与物料腔顶部连接，所述模芯内设置有相互连通的圆孔和锥形孔，所述圆孔与铜丝匹配，所述锥形孔通过锥形通道与物料腔连通。使用该模具对铜丝表面进行绝缘漆喷涂时，能使铜丝表面形成的漆液膜连续性和均匀性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种铜丝绝缘漆喷涂模具，包括模套1和模芯2，模芯与模套镶嵌连接，所述模套内设置有物料腔3和与物料腔连通的进料孔4，所述物料腔内设置有推块5，所述推块与物料腔壁密封配合，推块内设置有橡胶圈6，推块上表面通过弹簧7与物料腔顶部连接，所述模芯内设置有相互连通的圆孔8和锥形孔9，所述圆孔与铜丝匹配，所述锥形孔通过锥形通道10与物料腔连通。对铜丝表面进行涂漆的具体过程如下：通过进料孔往物料腔、锥形孔和圆孔内充满绝缘漆，铜丝11从橡胶圈中穿过，由于橡胶圈与铜丝之间存在摩擦，因此铜丝会带动推块一起往上移动，一方面压缩弹簧，另一方面使物料腔、锥形孔和圆孔内的漆液压得更加致密并使更多的漆液进入圆孔，使铜丝表面形成的漆液膜更加连续和均匀，当弹簧压缩到一定程度，推块停止上移，铜丝继续往上移动，穿过锥形通道、锥形孔和圆孔，当铜丝穿过锥形通道和锥形孔时，锥面对漆液和铜丝产生垂直于锥面的作用力，这个作用力会使漆液进一步致密，同时还会对漆液的表面张力有着补偿作用，使漆液更好更快地得到圆整，进一步提高了铜丝表面形成的漆液膜的连续性和均匀性，铜丝经过圆孔时定径成型。

综上所述，使用该模具对铜丝表面进行绝缘漆喷涂时，能使铜丝表面形成的漆液膜连续性和均匀性更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形孔与圆孔之间通过圆弧过渡。能进一步提高漆液膜的连续性和均匀性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯由碳化钨制成。碳化钨有很好的耐磨性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。