[实用新型]一种含双发泡膜的锂电池铝塑包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含双发泡膜的锂电池铝塑包装膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋的过程中，也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含双发泡膜的锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含双发泡膜的锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、粘合层、外发泡膜、粘合层、铝箔、粘合层、内发泡膜和热封膜，其中所述内、外发泡膜均为聚乙烯低发泡膜，所述外保护膜为PA流延膜或PET流延膜,所述热封膜为CPP膜，所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述发泡膜与所述热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。

在厚度上优选地，所述热封膜的厚度为30～50微米，所述内、外发泡膜的厚度为5～30微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护膜的厚度为20～40微米，各所述粘合层的厚度为2～6微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述内发泡膜与所述铝箔之间还设有内增强膜,所述内增强膜与所述内发泡膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起；其中所述内增强膜为BOPP膜。进一步优选地，所述内增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述外发泡膜与所述铝箔之间还设有外增强膜,所述外增强膜与所述外发泡膜、与所述铝箔之间还通过粘合层粘合在一起；其中所述外增强层为BOPP膜。进一步优选地，所述外增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述内发泡膜与所述铝箔之间还设有内增强膜,所述内增强膜与所述内发泡膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起；所述外发泡膜与所述铝箔之间还设有外增强膜,所述外增强膜与所述外发泡膜、与所述铝箔之间还通过粘合层粘合在一起；其中所述内、外增强膜为BOPP膜。进一步优选地，所述内、外增强膜的厚度分别为5～15微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里、外侧分别加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图4是实施例4中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图5是实施例5中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护膜；2-1、第一粘合层；2-2、第二粘合层；2-3、第三粘合层；2-4、第四粘合层；3、铝箔；4-1、外发泡膜；4-2、内发泡膜；5、热封膜；6-1、外增强膜；6-2、内增强膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1