[实用新型]一种渣热水浴干燥系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及利用余热干燥物料而节约能源技术领域，特别是涉及一种回收冶炼炉渣热温对细粉状物料进一步低温脱水并能连续工作的水浴干燥系统及装置。

技术背景

   在铜冶炼生产过程中对于已经经过机械脱水的细粉状原料还需经过干燥除水后,才能达到入炉所需要的含水率。目前使用的方法是在原料中添加适量的粉状生石灰（CaO）搅拌混合后放置，利用生石灰（CaO）含水率低、吸水发热的特性综合和蒸发原料中水份。这种方法属于低温发热干燥，不会影响原料中的热敏物质，能够达到干燥的目的。在实际生产过程中，也是行之有效的。但由于原料处理大，原料干燥后的物理形态，对实际操作和经济性都有一定的不便和不利。当然国内现在也有多种大型烘干设备，但用于烘干热敏性细粉状原料和在利用炉渣热能方面都有欠缺之处。主要体现在以下几个方面：

1、经过机械脱水的细粉状原料（含水率10%—15%）为糊状物，不可能与粉状生石灰搅合均匀，使部分生石灰失效。

2、混料和放置时间过长，占用场地大。

3、干燥后易形成块状物，增加了后续运输和加工的难度。

4、由于处理量大，大量使用生石灰造成后续工序运输量加大，能耗增加，加工成本增加。

5、现有的利用流动热空气干燥设备有流化床干燥机、普通回转干燥机、闪蒸干燥机等，由于气流温度较高、流速快、直接穿过料层，干燥室内干、湿料共存，产生大量的扬尘会与急需排除的水蒸汽一起被带出，这样就增加了后段收尘和净化的投入。而且前段使用的造热设备及能耗费用也很高。主要还有热空气温度过高容易“烫伤”原料中的热敏性物质。

6、现有的高压蒸汽回转干燥机是较理想的细粉料干燥设备，但温度高、瞬间蒸发量大、干燥室单一，对热敏性原料及后期收尘、净化方面也存在不妥的地方。特别是设备成本高、热能消耗大，只适合有大量高温持续余热的企业使用。

7、桨叶式干燥机属于水浴低温干燥设备，扬尘小、蒸汽排放缓和，蒸汽夹尘少，适合热敏细粉物料的干燥，但是由于单一干燥室间断性工作，综合干燥时间较长，处理量达不到生产需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回收冶炼炉渣热温对细粉状物料进一步低温脱水并能连续工作的水浴干燥系统及装置。

要解决的技术问题是:

1.       低温干燥可保证原料中热敏性物质不受损。

2.       多级干燥室把物料在干燥过程中的升温区、水蒸汽排放区、松散料扬尘区分开，避免水蒸汽排放挟带粉尘现象。

3.       加温速度缓和，水蒸汽排放区域空间大，接近自然蒸发。避免瞬间大量蒸汽产生须排出的问题。

4.       干燥室内物料输送、翻动缓慢，可减少扬尘。

5.       利用冲渣水并可调节水量，充分吸收废弃炉渣热量用于干燥时加温。

本实用新型采用的技术方案是：

一种渣热水浴干燥系统，本实用新型特征是，在回水池底部连接有冲渣水管，在冲渣水管下方设有斜置的冲渣水槽接住冲渣水；冲渣水槽的淌水口位于设置的水渣池上方，设有热水池通过过滤装置与水渣池连通；在热水池下部连接有保温输水管道，并在其管道上设有热水泵；保温输水管道往上引至水浴池下部；在水浴池中橫置有多组自上而下串联使用的圆筒干燥机，在每个所述干燥机圆筒壁上，除最上层外设有多个水蒸汽排放孔与引出水面的主排放管连接；在最上层所述干燥机圆筒进料端设有输送机，在每个所述干燥机园筒内均设有的多头螺旋搅拌，输送机把原料送入下一层所述干燥机圆筒，最后经最下层所述干燥机圆筒出料端送出；在水浴池顶面设有溢流回水管，回水经溢流回水管流入回水池；回水池接入冲渣水管，构成一个循环用水系统。

本实用新型利用水的溶热性转换高温废弃冶炼炉渣的热量，并根据渣池或者热水池的水温（渣池3水温90℃+2℃）动态调节冲渣管道1的水量，能够尽量避免水温过低或过热蒸发。

本实用新型纵向多段连续干燥和横向多组组合干燥的方式是：（1）纵向每列圆筒为一个干燥单元由半浸入热水表面的打散、搅拌输送装置11把原料送入之下的圆筒，由圆筒中的多头螺旋使原料从自上而下的每个圆筒中通过。（2）圆筒中的多头螺旋导程角度大，具有翻动料层的作用。采用多头可使螺旋边缘与圆筒内壁接触点多，送料均匀。（3）纵向两列圆筒共用一个分隔后的水浴池，以及共用一组水蒸汽排放管。（4）横向多组组合可达到不同处理量的要求。