[实用新型]一种墙板砂浆布料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种墙板砂浆布料装置。

背景技术

墙板的生产需要使用皮带式生产线，将原料平铺在生产线上，并在其上加入一定量的水泥砂浆，平整干燥后即可得到浇筑式墙板，但水泥砂浆的添加速度和添加量需保持稳定， 而传统采用直线布料方式，工作效率低，且易造成墙板中心位置的砂浆密度较高，而两侧的墙板砂浆密度较小，使得墙板的整体强度不均匀，韧性较低，且在砂浆布料完成后，平整度较低，需要手动进行额外的摊平作业，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板砂浆布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种墙板砂浆布料装置，包括一号轨道、二号轨道、右驱动滚轮、左驱动滚轮、水平支架、下料管、电机、出料口、理料板、料斗和料仓，所述料斗的底部左右两侧分别竖直设有左驱动滚轮和右驱动滚轮，所述左驱动滚轮和右驱动滚轮均配合卡位固定于二号轨道和一号轨道上，所述二号轨道和一号轨道的内侧设有墙板成型模具，所述料斗的左右两侧均设有理料板，所述料斗的底部左右两侧均匀设有若干下料管，所述料斗的中间部位竖直设有水平支架，所述水平支架的内侧设有导轨，所述水平支架的上方设有电机，且电机的转轴处设有与导轨相配合的齿轮，所述电机的左右两侧对称设有出料口，所述出料口与软管连接，所述软管与料仓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述理料板的长度大于墙板成型模具的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述软管为耐腐蚀橡胶软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左驱动滚轮和右驱动滚轮分别驱动料斗左右移动，且在移动的同时电机带动出料口上下移动，工作效率较高，这样在料斗向左移动时的下料管出料密度分布与向右移动时的出料密度分布为交错的“S”形状，便于墙板成型结构稳定，通过理料板对浆料进行摊平理料，可以使得墙板更平整，且可以对部分凸起进行及时的修整，增加墙板的美观程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种墙板砂浆布料装置，包括一号轨道1、墙板成型模具2、二号轨道3、右驱动滚轮4、左驱动滚轮5、导轨6、水平支架7、下料管8、电机9、出料口10、理料板11、料斗12、软管13和料仓14，所述料斗12的底部左右两侧分别竖直设有左驱动滚轮5和右驱动滚轮4，通过左驱动滚轮5和右驱动滚轮4驱动料斗12左右移动，所述左驱动滚轮5和右驱动滚轮4均配合卡位固定于二号轨道3和一号轨道1上，通过二号轨道3和一号轨道1对料斗12进行平移定向，所述二号轨道3和一号轨道1的内侧设有墙板成型模具2，所述料斗12的左右两侧均设有理料板11，且理料板11的长度大于墙板成型模具2的宽度，便于墙板成型模具2可以被完全覆盖，通过理料板11对墙板成型模具2内的浆料进行摊平，以使得墙板整体密度均匀，所述料斗12的底部左右两侧均匀设有若干下料管8，通过下料管8对墙板成型模具2进行布料，所述料斗12的中间部位竖直设有水平支架7，所述水平支架7的内侧设有导轨6，所述水平支架7的上方设有电机9，且电机9的转轴处设有与导轨6相配合的齿轮，通过电机9的转动，可以驱动自身上下移动，所述电机9的左右两侧对称设有出料口10，所述出料口10与软管13连接，所述软管13为耐腐蚀橡胶软管，便于在电机9移动时，软管13可以跟随者移动，所述软管13与料仓14连接，通过料仓14进行物料供给。

    本实用新型的工作原理是：通过控制器（未示出）分别控制左驱动滚轮5和右驱动滚轮4转动，可以使得料斗12左右移动，且在料斗12移动的同时控制电机9上下移动，这样通过出料口10流入到料斗12中的浆料为上下均匀的折线分布，而通过下料管8落入到墙板成型模具2中的浆料即为“S”形分布，使得墙板成型模具2内的各部分结构密度紧凑，且通过理料板11的理料作用，可以对整个墙板进行均匀摊平作业。