[实用新型]一种热镀反光焊带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊带，特别是涉及一种热镀反光焊带。

背景技术

焊带1是一种串联单晶、多晶电池片的导电材料。它的使用特点如图1所示，是焊带A面3、B面4交替和电池片2的正、负两极接触焊接，达到串联目的。

目前市场上的压痕焊带是为了将焊带遮挡的光能反射回电池的受光面而设计在焊带的整个表面的，采用此种结构的焊带虽然在提高光能的利用上取得了一定的效果，但是它仍存在如下缺点：1）为了提高反光效果，需将涂层做得非常薄，因此当采用自动串焊机在焊接电池背电极时由于焊锡过少使得焊接非常困难。为满足焊接强度要求，本领域技术人员采用在反光焊带的压痕部位设置保证焊接质量用的焊接平台平台此平台通常被称为焊接孤岛，由于孤岛不具有反光特性，使得反光面对光能的反射不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对采用现有技术太阳能电池片焊带结构无法实现最佳的采光效果的不足，提供一种反光效果好的热镀反光焊带。

一种热镀反光焊带，包括铜基和设置在铜基表面的涂层，焊带的一表面由压痕面和非压痕面组成；

压痕面和非压痕面间隔设置；

压痕面的涂层厚度小于非压痕面的涂层厚度；

压痕面的压痕为V型槽压痕， V型槽延焊带的长度方向设置。

采用本实用新型结构的一种热镀反光焊带，由于在整个焊带的长度方向上仅有部分表面是压痕面，其它部分是非压痕面，且压痕面和非压痕面是间隔设置的，采用本结构的焊带进行焊接时，可将其压痕面作为焊带的反光面，非压痕面做为焊带的非反光面，由非压痕面与焊带进行焊接，因此在反光面上不设置用于提高焊接性能的孤岛，反光效果好。

采用本实用新型结构的热镀反光焊带，在压痕面的涂层的厚度小于非压痕面涂层的厚度，与采用厚涂层相比，当采用同样的压痕花纹时反光面积大，反光效果好。

附图说明

图1为采用焊带对电池片进行焊接时焊带使用状态示意图；

图2为本实用新型热镀反光焊带实施例结构示意图；

图3为图2的A向示意图；

图4是图2的B向示意图。

附图标记说明

1-焊带   2-电池片  3- A面   4-B面     5-压痕面  6-非压痕面  7-V型槽

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1-2所示，本实用新型的焊带在焊带一表面的部分表面设置有压痕，此设置有压痕的部分表面称为压痕面5，在焊带的该表面的另一部分表面不设置压痕，不设置压痕的部分表面称为非压痕面6， 压痕面和非压痕面间隔设置在焊带的同一表面上。为了达到良好的反光效果，在压痕面上的涂层为薄涂层，厚度优选为2-5微米，在非压痕面上涂层为厚涂层，优选厚度为15-25微米。当压痕面上涂层的厚度达到2-5微米时可以满足涂层对焊带基体的保护需要，当厚涂层厚度达到15-25微米时，可以满足焊带焊接工艺的要求，同时，由于在同样的花纹条件下，涂层越薄压痕对光的反光面积越大，可以将照射到焊带的光能折射回电池的受光表面，因此本结构的焊带不仅能具有良好的反光效果使电池片的采光效果最优，且具有良好的焊接性能。为了提高对光的反射能力，将压痕设置成V型槽7，V型槽沿焊带的长度方向延伸。优选V型槽的深度为40微米以上。

采用本实用新型结构的焊带，由于非压痕面作为焊接表面，压痕面作为焊带的反光面，因此在压痕面上无需设置能提高焊接性能的焊接孤岛，可充分发挥压痕的反光效果，将焊带接收到的光能更多地折射回电池的受光表面，因此可提高电池片的采光性能。

本实用新型结构的焊带，在压痕面上设置薄涂层，提光了对光的反射面积，因此可提高电池片的采光性能，同时，由于在非压痕面仍设置厚涂层，因此可保证焊带的焊接性能。