[实用新型]一种生态型鞋里用PU革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋里用合成革，具体涉及一种生态性鞋里用PU革。

背景技术

天然皮革又称真皮，由动物皮加工而成，常见的有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革等。天然皮革的特点是柔软、透气、耐磨、强度高，具有高吸湿性和透水汽性的优点，但是资源有限、价格贵且加工过程污染重，此外，真皮形状不规则，厚薄也不十分均匀，表面容易存在伤残。

人造革合成革可分为PVC人造革和PU合成革，由于加工过程不受时间、原料的限制，产品均匀性较好、幅宽一致，易于裁剪加工，近年来是替代天然皮革的良好材料。其中，PVC人造革主要是用溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上制得，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是基布粘结牢度差，易于剥离，耐候性差，手感僵硬，柔软性差等；PU合成革从化学结构来说，更接近皮质面料，皮感强，手感弹性好，不易变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多、耐用性较久的优点，价格比PVC人造革要高，比皮质面料便宜，可有效代替PVC人造革、真皮。

超细纤维合成革是第三代人工皮革，它是以超细纤维制成的无纺布作为基体，具有与天然皮革相似的微观结构，由微细的胶原纤维相互缠合而成，同时采用聚氨酯合成革后处理工艺，制出与天然皮革相似的外观。超纤合成革在外观、手感和内在结构上都接近真皮，在耐酸耐碱性、耐黄变性、剥离强度、顶破强度等物性上甚至优于真皮，可广泛用于高档服装、制鞋、沙发家具、箱包、装饰等行业。超细纤维合成革目前面临着染色加工过程中生产成本较高，能耗大，环境污染治理难度相对较大等一定的问题和挑战。

近年来，生态功能性聚氨酯合成革正以其价格适中、高物性、多功能性、生态环保性等优势，在人造革合成革下游市场应用中占有的份额逐步提升，逐步替代PVC人造革、普通PU合成革和天然皮革制品。生态功能性合成革是指产品既具备生态环保性，又同时具备各种优良性能以满足消费者各种需求的合成革产品。

作为皮鞋的鞋里，真皮容易掉色，污染鞋袜，人造革合成革透气吸湿性能不好，舒适性不高，超细纤维合成革染色过程能耗大，会给环境造成污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生态性鞋里用PU革，其目的在于：解决现有技术中各种皮革的缺点，提供一种具有细腻的触感、透气、优良的吸湿排湿性、不掉色等性能的鞋里用皮革。

本实用新型的技术解决方案：

一种生态性鞋里用PU革，包括基布、粘结层、水性PU层、水性发泡层和表面涂饰层，所述基布为由聚乙烯层和聚丙烯层复合构成的弹性无纺布，所述水性PU层由水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂构成。           

所述水性发泡层的发泡结构为蜂窝型。

所述水性发泡层的厚度为0.05mm。

所述粘结层由聚乙烯醇构成。

所述粘结层的厚度小于0.03mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的合成革的原材料可再生，在生产过程和使用过程中不污染环境，不会对人的健康安全造成危害，而且在废弃后能在自然条件下降解，不会对环境造成新的污染。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 基布 2 水性PU层 3 水性发泡层 4 粘结层 5 表面涂饰层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种生态性鞋里用PU革，包括基布1、水性PU层2、水性发泡层3、粘结层4和表面涂饰层5，基布为由聚乙烯层和聚丙烯层复合构成的弹性无纺布，水性PU层由水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂构成，水性发泡层的发泡结构为蜂窝型，水性发泡层的厚度为0.1mm，粘结层由聚乙烯醇构成，粘结层的厚度小于0.05mm。

加工本实用新型产品时，将水性PU层2涂覆于离型纸上，进行烘干冷却处理，冷却工艺步骤后，将水性发泡层3涂覆与水性PU层上，进行烘干处理，最后涂覆粘结层4，通过辊压方式与基布1粘合在一起，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品合成革与离型纸分别成卷、包装，成为最终产品。

综上，本实用新型达到预期目的。