[实用新型]干法乙炔电石渣中硅、铁颗粒分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石渣处理系统，特别是涉及一种干法乙炔电石渣中硅、铁颗粒分离系统。

背景技术

干法乙炔电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，经取样试验、技术分析后发现，干法乙炔电石渣中硅化铁含量在0.69~0.85%之间，其中有磁性的物质占0.356~0.409%，无磁性的物质占0.333~0.432%，通过对其进行分离、分选，可以将硅、铁颗粒有效分离出来，对废物进行回收利用；现有常用处理电石渣的方法是：填埋处理、自然沉降后出售、代替石灰石制水泥，上述电石渣的处理方法均存在如下缺陷：

填埋处理：将电石渣直接排到海塘、山谷中，或者进行有规则的堆放，电石渣几乎没有作任何处理，污染严重，并且占用大面积的土地。

自然沉降后出售：将电石渣浆排入沉淀池或低凹的空地上，自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工、铲车或抓斗挖掘出来对外出售，该方法极易受环境及气象条件影响，特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状，根本无法挖掘和利用。

代替石灰石制水泥：制作水泥的过程中，干法乙炔电石渣中的硅、铁固体颗粒，对球磨机带来一定的磨损和噪音污染，球磨机使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法乙炔电石渣中硅、铁颗粒分离系统，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种干法乙炔电石渣中硅、铁颗粒分离系统，它包括三分离选粉机一、三分离选粉机二、缓冲罐、旋风除尘器和高压风机，所述三分离选粉机一、三分离选粉机二和缓冲罐自上而下依次设置，三分离选粉机一的选粉室出料口与三分离选粉机二的选粉室进料口连接，所述三分离选粉机二的选粉室出料口与缓冲罐的进料口连接，三分离选粉机一、三分离选粉机二的旋风分离器出风口分别通过管道与旋风除尘器的进风口连接，所述旋风除尘器的出风口通过管道与高压风机的进风口连接，所述高压风机的出风口通过管道分别与三分离选粉机一、三分离选粉机二的选粉室进风口连接。

进一步的，它还包括斗提机，所述斗提机与三分离分选机一的选粉室进料口连接。

进一步的，所述三分离选粉机一的旋风分离器出风口管道上安装调节阀和可燃气体检测仪，所述三分离选粉机二的旋风分离器出风口管道上安装防爆装置。

进一步的，所述三分离选粉机一的选粉室进风口管道上分别安装压力变送器和氮气补充阀，所述三分离选粉机二的选粉室进风口管道上安装调节风门。

进一步的，所述三分离选粉机一的选粉室进料口、出料口上分别安装卸料器。

进一步的，所述三分离选粉机一的选粉室与旋风分离器的连接管上分别安装防爆装置。

进一步的，所述缓冲罐的出料口上安装卸料器。

进一步的，所述高压风机的进风口管道上安装压力变送器、高压风机的出风口管道上安装布袋除尘器。

进一步的，所述布袋除尘器上安装可燃气体检测仪。

进一步的，分选后细灰粉分别从所述三分离选粉机一的四个旋风分离器底部出口、三分离选粉机二的四个旋风分离器底部出口、布袋除尘器底部出口和旋风除尘器底部出口排出进入FU链式输送机送渣仓。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：将电石渣放入三分离选粉机一，电石渣经三分离选粉机一的惯性离心作用和旋转涡流重力分选后，将电石渣中的硅、铁颗粒从电石渣中分离出来，完成第一次分选，第一次分选后得到的硅、铁颗粒里面还有77~81%的灰尘，放入三分离选粉机二，进行二次分选，二次分选后硅、铁颗粒中仅含有20~22%的灰，达到了分选预期效果；本实用新型，将电石渣中的硅、铁颗粒分选出来，变废为宝，在制作水泥时，降低了对球磨机的磨损和噪音污染，提高球磨机的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型一实施例结构示意图；

其中：1、三分离选粉机一  2、三分离选粉机二  3、缓冲罐  4、旋风除尘器  5、高压风机  6、管道  7、斗提机  8、调节阀  9、可燃气体检测仪  10、防爆装置  11、选粉室  12、旋风分离器  13、FU链式输送机  14、压力变送器  15、氮气补充阀  16、调节风门  17、卸料器  18、连接管  19、布袋除尘器。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。