[实用新型]一种自动轴承套管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是轴承加工机械的制造领域，具体涉及一种自动轴承套管切割机。

背景技术

目前市场上常见的轴承套管切割机在切割套管的过程中，都是直接将套管切割下来的，而切割下来的套管直接掉落在切割机的底部料台上，由于料台的底面与刀架之间高度较高，掉落过程中产生的力度极易让套管产生变形，从而导致整体报废率较高的现象，且在切割的过程中钢管还会产生相应的晃动，不仅更进一步的增加了整体的报废率，还极易导致刀片崩裂。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动轴承套管切割机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含固定在溜板1上的刀架2，所述刀架2的一侧安装有第一气缸3，该第一气缸3的活塞杆与可沿机床的轴向方向滑动配合的定位滑块4相连，所述定位滑块4上顶面的一侧固定有定位块5，其另一侧安装有第二气缸6，所述定位块5与第二气缸6相对的一侧转动安装有可间隙插入到钢管a中的定位管7，该定位管7整体为中空的管状结构，其可插入到钢管a中一端的外圆面上轴向开设有数道贯通设置的槽10，所述定位管7内设有一根与之间隙滑动配合的导杆8，所述第二气缸6的活塞杆穿过定位块5与定位管7内导杆8的端部转动连接配合，所述导杆8的另一端延伸出定位管7并与扩孔头9相连，所述的扩孔头9与定位管7的端部为过盈抽插配合，所述定位管7的底部附近设有一个接盘11，该接盘11的一端固定在刀架2的一侧，其另一端设有一个延伸出机床部分的导向滑槽111，所述刀架2位于靠近定位管7的一侧安装有止退块13，该止退块13的另一端抵在定位管7的外圆面上。

所述定位滑块4下底面的两侧分别向外延伸出滑轨，该滑轨上设有与其间隙滑动配合的导槽12。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的解决钢管在切割中出现的晃动情况，且在第一气缸和第二气缸以及止退块的配合下，实现将切割下来的套管自动落入到接盘中，并进一步的通过导向滑槽滑入到指定的位置，有效的解决了因坠落高度较高导致的套管变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定位管部分的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含固定在溜板1上的刀架2，所述刀架2的一侧安装有第一气缸3，该第一气缸3的活塞杆与可沿机床的轴向方向滑动配合的定位滑块4相连，所述定位滑块4上顶面的一侧固定有定位块5，其另一侧安装有第二气缸6，所述定位块5与第二气缸6相对的一侧转动安装有可间隙插入到钢管a中的定位管7，该定位管7整体为中空的管状结构，其可插入到钢管a中一端的外圆面上轴向开设有数道贯通设置的槽10，所述定位管7内设有一根与之间隙滑动配合的导杆8，所述第二气缸6的活塞杆穿过定位块5与定位管7内导杆8的端部转动连接配合，所述导杆8的另一端延伸出定位管7并与扩孔头9相连，所述的扩孔头9与定位管7的端部为过盈抽插配合，所述定位管7的底部附近设有一个接盘11，该接盘11的一端固定在刀架2的一侧，其另一端设有一个延伸出机床部分的导向滑槽111，所述刀架2位于靠近定位管7的一侧安装有止退块13，该止退块13的另一端抵在定位管7的外圆面上。

所述定位滑块4下底面的两侧分别向外延伸出滑轨，该滑轨上设有与其间隙滑动配合的导槽12。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够有效的解决钢管在切割中出现的晃动情况，且在第一气缸和第二气缸以及止退块的配合下，实现将切割下来的套管自动落入到接盘中，并进一步的通过导向滑槽滑入到指定的位置，有效的解决了因坠落高度较高导致的套管变形的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。