[实用新型]一种改良型支撑缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及支撑缸产品技术领域，特指一种改良型支撑缸。

背景技术：

支撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行原件。支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀。因为支撑缸主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑，所以业界称之为“支撑缸”。

现有技术中的支撑缸，一般都是包括：支撑缸本体、安装于支撑缸本体内部的活塞、通过活塞驱动的活塞杆、安装于活塞杆上的复位弹簧以及对活塞杆进行抱紧的抱紧装置，而现有技术中为了防止活塞杆相对支撑缸本体产生自转，一般都需要将活塞杆和支撑缸本体之间进行定位，原有的定位方式是在活塞杆和本体上加工两个半圆弧，由于加工尺寸小，造成加工困难，并且本体上的圆弧需电火花方式打出来，加工成本高，并且时间长。

为了克服上述问题，本人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型支撑缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种改良型支撑缸，包括：支撑缸本体、安装于支撑缸本体内的活塞以及安装于活塞上由活塞驱动的活塞杆，所述的活塞杆顶端套入安装有一锥形导套，锥形导套的下端套于支撑缸本体上端之外，且锥形导套随活塞杆上下移动令锥形导套实现收张；所述的活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，以防止活塞杆和锥形导套上下移动时产生自转。

进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞杆安装于支撑缸本体内且活塞杆的顶端伸出支撑缸本体外，所述的锥形导套套设于活塞杆顶端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形导套包括：套设于支撑缸本体上端的锥套以及固定于锥套上端的顶帽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥套与顶帽之间安装有导向圈，锥套外壁上边沿开设一型槽，导向圈安装于该型槽上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑缸本体上端具有一倾斜锥面，锥套的内壁具有与之相对应的倾斜锥面，令锥套沿支撑缸本体上下移动时实现收张。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一防转机构为开设于活塞杆上的第一型槽和一体穿设于第一型槽和支撑缸本体上的第一防转销；所述的第一型槽纵向设置，第一防转销固定于支撑缸本体的侧壁且在活塞杆上下移动时沿第一型槽移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二防转机构为开设于锥套上的第二型槽和一体穿设于第二型槽和支撑缸本体上的第二防转销；所述的第二型槽纵向设置，第二防转销固定于支撑缸本体的侧壁且在锥套上下移动时沿第二型槽移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的顶帽下端套入锥套内，且于顶帽下端设置有调整片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型分别于活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，第一防转机构为开设于活塞杆上的第一型槽和一体穿设于第一型槽和支撑缸本体上的第一防转销，第二防转机构为第二型槽和一体穿设于第二型槽和支撑缸本体上的第二防转销，通过第一防转销能够限制活塞杆产生自转，通过第二防转销能够限制锥形导套产生自转，相对传统的通过在活塞杆和支撑缸本体上加工两半圆弧以定位的方式，本实用新型的定位方式加工更加容易，定位更可靠、加工成本低、时间短。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

附图标记说明：

1 支撑缸本体              2 活塞              3 活塞杆

4 锥形导套                41 锥套             42 顶帽

43 导向圈                 44 调整片

5 第一防转机构            51 第一型槽         52 第一防转销

6 第二防转机构            61 第二型槽         62 第二防转销

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。