[实用新型]锻造机夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造机夹钳,更具体地说，它涉及一种锻造机夹钳。

背景技术

目前锻造行业中与锻造操作机配套使用的锻造件夹钳，由液压缸或气缸驱动转动块摆动，转动块为两个，对称设置，两个转动块上分别套设有左钳臂与右钳臂，工作时，液压缸驱动转动块互相靠近或者远离，进而实现左钳臂与右钳臂的张开与闭合，左钳臂与右钳臂上设有套筒，装配时，套筒套设在转动块上，然后在转动块的端部焊接上挡块防止套筒滑落，但是在实际使用中，由于左钳臂与右钳臂均是套设在转动块上，在长时间使用之后，套筒内壁与转动块之间会发生磨损，这样套筒内壁与转动块之间的间隙就会增加，套筒内壁与转动块之间的间隙增大之后，由于仅仅只是在转动块的端部焊接了挡块，这样套筒就会发生晃动，这样在夹持的时候，就会导致左钳臂与右钳臂发生晃动，在夹持的时候就会十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以防止左钳臂与右钳臂发生晃动的锻造机夹钳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种锻造机夹钳，包括机架、左钳臂以及右钳臂，机架上对称转动设有转动块，所述机架端部设有驱动转动块转动的驱动部件，左钳臂与右钳臂根部固定设有套筒，套筒与转动块配合，所述转动块伸入套筒内的部分设有倾斜面，套筒内滑移连接有与倾斜面抵接的楔块，所述楔块与套筒内壁抵接，套筒上设有驱动楔块与倾斜面以及套筒内壁始终抵接的定位部件，所述转动块底部设有与套筒抵接的限位块。

较佳的，所述套筒开口处固定设有凸块，所述定位部件包括与凸块通过螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓始终与楔块抵接。

较佳的，所述左钳臂与右钳臂前端向下弯曲形成夹持部。

较佳的，所述套筒上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内转动连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓与定位螺栓垂直设置，所述抵接螺栓与转动块抵接。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在套筒内设置与转动块抵接的楔块，当套筒或者转动块之间发生磨损之后导致两者之间的间隙增大之后，通过定位部件，可以驱动楔块沿倾斜面向内滑动，即可保持转动块、楔块以及套筒三者之间始终抵接，进而可以有效的防止左钳臂以及右前臂发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型锻造机夹钳实施例的装配视图；

图2为本实用新型锻造机夹钳实施例的分解视图。

图中：1、机架；2、转动块；21、限位块；22、倾斜面；3、左钳臂；4、右钳臂；5、套筒；51、凸块；6、定位螺栓；7、抵接螺栓；8、夹持部；9、楔块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型锻造机夹钳实施例做进一步说明。

一种锻造机夹钳，包括机架1、左钳臂3以及右钳臂4，机架1上对称转动设有转动块2，机架1端部设有驱动转动块2转动的驱动部件，驱动部件包括液压缸，液压缸活塞杆与转动块2铰接，驱动两转动块2互相靠近，转动块2端部套设有套筒5，套筒5固定设置在左钳臂3与右钳臂4根部，初始状态，套筒5大小与转动块2大小相配合，在转动块2伸入套筒5内的部分设有倾斜面22，套筒5内滑移连接有与倾斜面22抵接的楔块9，楔块9与套筒5内壁抵接，套筒5上设有驱动楔块9与倾斜面22以及套筒5内壁始终抵接的定位部件，当转动块2与套筒5内壁之间发生磨损之后，通过定位部件，即可驱动将楔块9向内滑移，即可将磨损产生的间隙补偿，将间隙补偿之后，即可避免了楔块9与倾斜面22之间由于磨损而导致其发生滑动，为了防止套筒5向后滑移，在转动块2底部设有与套筒5抵接的限位块21，为了增大接触面积又不影响楔块9滑动，限位块21的截面形状为U型，U型的限位块21的开口与楔块9对应设置。

在套筒5开口处固定设有凸块51，定位部件包括与凸块51通过螺纹连接的定位螺栓6，定位螺栓6始终与楔块9抵接，使用时，通过定位螺栓6与楔块9的抵接，即可实现楔块9位置的调节，为了使楔块9受力均匀，定位螺栓6的数量为两个，分别设置在凸块51的上下两端。

由于楔块9仅仅只是限制了转动块2的一个侧面的滑动，因此，在套筒5上设有螺纹通孔，螺纹通孔内转动连接有抵接螺栓7，抵接螺栓7与定位螺栓6垂直设置，抵接螺栓7与转动块2抵接，抵接螺栓7与转动块2上垂直于倾斜面22的侧面抵接，工作时，通过转动抵接螺栓7，即可保证转动块2与套筒5始终抵接。

另外，为了方便夹持，在左钳臂3与右钳臂4前端向下弯曲形成夹持部8，夹持部8可以方便将位于地上的锻造件夹持起来。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。