[实用新型]一种带整流环的离心风机铸钢蜗壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳结构，具体涉及的是一种带整流环的离心风机铸钢蜗壳结构。

背景技术

“安全壳大气监测系统风机”是用于中国自主三代百万千万级先进压水堆核电机组“华龙一号”反应堆“安全壳大气监测系统”的关键设备，该风机直接影响反应堆正常运行期间及失水事故条件下的安全性与可靠性，因此对其气动性能及安全可靠性具有严格的要求。

（1）由于相对原有的“二代半”核电站，“华龙一号”融合了“能动与非能动”先进设计理念，主要技术指标和安全指标满足我国和全球最新安全要求，安全壳增加了用于事故下的应急措施的设备负荷，在安全壳大气监测系统风机与“二代半”用类似的ETY风机体积、电机功率、重量均保持不变的情况下，风机的性能参数增大20%，原有国、内外的上代类似产品均无法满足此要求。

    （2）安全壳大气监测系统风机在反应堆发生失水事故后，系统要求“风机在承压0.63MPa的条件下保持10分钟无泄漏”，而普通的钢板焊接方形结构无论是钢板或焊缝均无法满足此要求。而如果发生泄漏后风机的输送气体——氢气就会直接与反应堆内高温气体结合，此时会发生爆炸事故。

    （3）安全壳大气监测系统风机要求性能曲线无明显的驼峰，不允许出现在容易引起风机损坏的“喘振”现象，而本型风机属高压力离心风机，在小流量区域由于气流的不稳定产生大量的涡流，如采用普通离心风机焊接式结构的蜗壳，叶片流道为直角矩形截面。

现有的风机运行时, 气体由进风口吸入，进入叶片流道中，经子午面加速做功，而后从蜗壳进入出风口，再排入安全壳外。部分气体会在叶轮与后侧板形成涡流，在小流量大压力运行时易发生喘振现象，同时降低了风机压力及效率，同时叶片流道为矩形截面结构，四周边角处易产生的较多涡流，且焊接机蜗壳的矩形截面的强度很难满足零泄漏与强度要求。

如不采用相应的技术措施就易发生“喘振”与蜗壳破裂及泄漏现象，这将极大的影响风机的安全性，至使在额定工况下无法实现预设功能，从而引发反应堆内更大的事故发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带整流环的离心风机铸钢蜗壳结构，能减少叶轮内部流阻，有效增加叶轮全压、防止喘振，而且能满足承压要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带整流环的离心风机铸钢蜗壳结构，包括蜗壳和叶轮，所述叶轮前方为进风口，所述叶轮两端为叶片流道，所述叶轮后方设置后侧板，在所述叶轮和所述后侧板之间设置整流环，所述整流环通过螺栓固定设置在所述后侧板上。

所述叶片流道的截面为圆角过渡形结构。

所述蜗壳与所述进风口为一体式结构。

所述蜗壳为ZG270-500铸钢材料。

所述整流环为直角圆环形结构，材质为316L不锈钢材质，起到防爆隔绝作用。

所述整流环与所述叶轮及后侧板均有5㎜左右的安全间隙。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型设计新颖，结构简单，通过增加整流环结构，有效抑止了内部涡流的产生，使风机在小流量区域气流趋于稳定，不会发生“喘振”现象，提高了风机的安全性，使风机的性能参数增大20%；

铸钢圆周角过渡截面的蜗壳内部流道优于常规焊接方形截面蜗壳，方形截面蜗壳容易在直角处产生涡流旋绕现象，使得蜗壳内部流道的阻力加大。

附图说明

    此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为整流环的横截面图；

图3为整流环的纵截面图。

图中标号说明：1、进风口，2、叶轮，3、整流环，4、蜗壳，5、出风口，6、后侧板，7、叶片流道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种带整流环的离心风机铸钢蜗壳结构，包括蜗壳4和叶轮2，所述叶轮2前方为进风口1，所述叶轮2两端为叶片流道7，所述叶轮2后方设置后侧板6，在所述叶轮2和所述后侧板6之间设置整流环3，所述整流环3通过螺栓固定设置在所述后侧板6上。

所述蜗壳4为ZG270-500铸钢材料，所述蜗壳4与所述进风口1为一体式结构。