[实用新型]一种用于石油管头锻件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体属于一种用于石油管头锻件的模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

在对石油管头锻件进行锻造时，均利用模具对其进行锻造，用于模锻的模具在使用过程中都需要与锻件配合，由于锻件和模具重量都比较重的，工作中都是利用操作台上的夹钳对于模具进行移动或者摆放，在移动过程中，常常会出现夹钳不能准确的对模具进行夹持，使得夹钳不能快速的对模具进行夹持，这样就使得工作效率降低，而且在夹持过程中由于模具上比较平整夹钳会发生打滑使得模具在夹钳进行夹持时无法稳定的夹持，使得夹钳在夹持过程中发生模具滑落的现象，使得模具内的锻件掉落出来，这样也会使得锻件发生形变，影响锻件的质量，这样便使得生产效率慢，而且容易发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以利用防滑凸起可以提高夹钳与模具主体之间的摩擦力，进而保证在进行移动时能稳定进行工作的石油管锻件的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于石油管头锻件的模具，包括呈中心圆柱状设置的模具主体，所述模具主体内形成有与石油管头相配合的型腔，所述型腔包括上型腔和下型腔，所述上型腔直径大于下型腔直径，所述模具主体的圆周面上径向凸出延伸有至少两个限位台，相邻两所述限位台之间形成有用于夹钳固定的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于夹钳的厚度，所述环形凹槽内固定设置有若干防滑凸起，所述防滑凸起沿着环形凹槽的周向等距排列且所述防滑凸起呈倒刺状设置。

作为优选, 所述限位台的外径大于模具主体外径10～15cm。

作为优选，所述限位台上沿其周向固定设置有若干加强板，每个所述加强板横截面呈三角形设置。

作为优选，所述环形凹槽的槽宽为10～12cm。

作为优选，所述模具主体位于上型腔的一端设置有导料端，所述导料端与模具主体的上端面之间的夹角呈15°～30°倾斜设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在模具主体上固定设置的限位台，该限位台的直径大于模具主体直径10～15cm，在两限位台上之间形成有环形凹槽，这样可以使模具主体在被夹钳夹持进行移动摆放时能平稳的进行，保证模具主体不会掉落，该限位台的外径大于模具主体外径10～15cm，这样可以使夹钳在抬起模具主体时，能够将夹钳限制在环形凹槽内，增大了夹钳与限位台的接触面积，使得夹钳能稳定的对模具主体进行夹持，使得夹钳在夹持模具主体时受力更加均匀，该环形凹槽的宽度大于夹钳厚度，该环形凹槽的槽宽为10～12cm，这样可以使夹钳在进入环形凹槽时更加快捷，使得夹钳更容易进入环形凹槽内，保证夹钳在环形凹槽内滑行时不会发生卡死的现象。该环形凹槽内固定设置的防滑凸起，该防滑凸起呈倒刺状设置，这样可以有效的防止夹钳在对模具主体进行夹持时发生滑落的现象，利用该防滑凸起可以提高夹钳与模具主体之间的摩擦力，进而保证在进行移动或者的起掉时能稳定的进行。

附图说明

图1 本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的结构示意图；

图2本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的正视图；

图3本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的俯视图；

图4本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的剖视图。

图中：1、模具主体；11、上型腔；12、下型腔；13、夹持固定件；131、固定凹槽；14、限位台；141、加强板；15、环形凹槽；151、防滑凸起；16、导料端。

具体实施方式

参照图1至图4实用新型一种用于石油管头锻件的模具实施例做进一步说明。