[实用新型]一种伞骨自动加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及伞骨加工技术，尤其是涉及的是一种伞骨自动加工装置。

背景技术

为减轻伞具重量，现有伞骨大多采用玻璃纤维制成。虽然玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，机械强度高，但是性脆，在伞骨被撑开弯曲时，容易产生断裂等，因此传统的做法是在伞骨与伞巢的结合处都用硬质塑料制成连接件，增加其抗弯性能。中国专利（公开号CN101961163A、公开日2011年2月2日）公开了一种全自动开收伞，从说明书附图1中可以看出，伞骨包括铰接于上伞巢的主伞骨、中伞骨和外伞骨，其中主伞骨的中部还铰接有一个拉杆，拉杆的另一端枢接于下巢。综合上述技术，要采用玻璃纤维制成自动开收伞，必须在玻璃纤维伞骨中部打个销钉孔并两端各开一个槽，最后在中部销钉孔和两端槽包覆高强度塑料制成的连接件。现阶段没有专门用于制造该伞骨的装置，工人必须先钻孔，再用刀具在两端各切割一个槽口，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、提高工作效率，可自动完成钻孔、切槽的伞骨自动加工装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种伞骨自动加工装置，包括位于机架的装夹定位装置、两个切槽装置和钻孔装置，所述两个切槽装置分别位于装夹定位装置两侧，装夹定位装置前端还连接螺旋送料机，所述装夹定位装置主要由底板、压板和底板两侧用于定位伞骨的推块构成，所述底板和压板之间的缝隙只容一根伞骨通过，所述底板可相对于机架水平直线位移。

优选的，所述螺旋送料机和装夹定位装置之间还设置用于存储伞骨的临时料仓，所述临时料仓竖立于装夹定位装置的正上方。

优选的，所述底板由设置在其前方的齿轮组控制，所述齿轮组通过拉杆与底板连接，所述拉杆一端与齿轮组固定连接、另一端与底板活动连接。 

优选的，所述机架两侧还设置有料仓。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋送料机将伞骨输送至装夹定位装置，并利用齿轮组控制底板载着伞骨前行至钻孔装置和切槽装置，利用本实用新型结构进行加工，可实现自动化高效率的伞骨加工，提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

机架1                       装夹定位装置2

底板21                      压板22

推块23                      切槽装置3

钻孔装置4                   螺旋送料装置5

临时料仓6                   齿轮组7 

主动齿轮71                  从动齿轮72

拉杆8                       料仓9

伞骨10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种伞骨自动加工装置，包括机架1。还有依次设置的料仓9、螺旋送料机5、装夹定位装置2、钻孔装置4和两侧切槽装置3，其中两个切槽装置3分别位于装夹定位装置2两侧。

所述装夹定位装置2主要由底板21、压板22和凸起的推块23构成，其中推块23是固定在底板21两侧用于向前推动伞骨10前行。

底板21的前端还通过拉杆8与齿轮组7连接，齿轮组7包括主动齿轮71和从动齿轮72，主动齿轮71通过电机（未示出）驱动转动，而拉杆8一端与从动齿轮72固定连接、另一端与底板21转动连接。随着主动齿轮71的转动，从动齿轮72也随之转动，并带动拉杆8旋转，而底板21将被固定只能沿水平方向做直线运动。

所述螺旋送料机5和装夹定位装置2之间还设置临时料仓6，所述临时料仓6竖立装夹定位装置2正上方。螺旋送料机5输送伞骨10至临时料仓6时，伞骨10将逐根叠加于临时料仓6，当底板21前行，推块23将推动最底部的伞骨10脱离临时料仓6前行并进入底板21和压板22之间的缝隙，压板22将限定伞骨10的翻转等动作，当伞骨10移动至钻孔装置4或切槽装置3，这两种装置将自动进行相应动作完成钻孔或切槽。在机架1的尾部也设置有料仓10，该料仓10是用于盛放加工后的伞骨。

本实用新型结构简单，自动化程度高，大大提高了生产效率、节约了人力成本，有助于提升企业市场竞争力。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。