[实用新型]一种制药上专用的搅拌装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药上专用的搅拌装置。

背景技术：

目前，在以往的制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前在生产过程中，一些企业在发酵前增加配料罐，对原料辅助进行混合，在将混合后的液体打入发酵罐内进行处理。但是现有的配料罐底面积较大，使得液料无法完全打到发酵罐内，留有残余，不能被完全利用，又多数配料罐的搅拌装置位于罐体中部，使得罐体底部的物料搅拌不均，影响溶液配比。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种制药上专用的搅拌装置，包括传送带、风机、风管、固定板、上支架、下支架、气管、进料口、第一电机、第一罐体、搅拌轴、第二罐体、输送轴、第二电机和出料口；所述传送带的上端左侧位置设有数根平行分布的风管，所述风管固定连接在固定板上；所述风管的一端对准传送带，风管的另一端与鼓风机相连接；所述传送带的右端设有上、下对称的上支架和下支架，上支架和下支架均设有气管，气管上均布有若干个细小孔；所述第一罐体设置在传送带的右侧端，所述进料口整体成型在第一罐体的左侧上端；所述搅拌轴活动连接在第一罐体的腔室中，所述搅拌轴的输入轴与第一电机的输出轴轴连接；所述第二罐体垂直设置在第一罐体的下端；所述输送轴活动连接在第二罐体中，所述输送轴的输入轴与第二电机的输出轴的轴连接；所述出料口整体成型在第二罐体右侧端面。

作为优选，所述气管与蒸汽机相连接。

作为优选，所述第一电机和第二电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述进料口和出料口呈喇叭口状。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，设置风机和风管可以将原料中的水分预先吹干，去除水分。

2、本实用新型通过设置气管，并与蒸汽机连接，可以通过高温的蒸汽把药物烘干。

3、本实用新型各个部件均可以直接采购，无需特别加工，省去了工时，减低了成本，通过一个搅拌轴和一个输送轴，避免了传统的搅拌不均匀的技术难题。

4、本实用新型电机采用伺服电机或变频电机，方便调速。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-传送带；2-风机；3-风管；4-固定板；5-上支架；6-下支架；7-气管；8-进料口；9-第一电机；10-第一罐体；11-搅拌轴；12-第二罐体；13-输送轴；14-第二电机；15-出料口。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种制药上专用的搅拌装置，包括传送带1、风机2、风管3、固定板4、上支架5、下支架6、气管7、进料口8、第一电机9、第一罐体10、搅拌轴11、第二罐体12、输送轴13、第二电机14和出料口15；传送带1的上端左侧位置设有数根平行分布的风管3，风管3固定连接在固定板4上；风管3的一端对准传送带1，风管3的另一端与鼓风机2相连接；传送带1的右端设有上、下对称的上支架5和下支架6，上支架5和下支架6均设有气管7，气管7上均布有若干个细小孔；第一罐体10设置在传送带1的右侧端，进料口8整体成型在第一罐体10的左侧上端；搅拌轴11活动连接在第一罐体10的腔室中，搅拌轴11的输入轴与第一 电机9的输出轴轴连接；第二罐体12垂直设置在第一罐体10的下端；输送轴13活动连接在第二罐体12中，输送轴13的输入轴与第二电机14的输出轴的轴连接；出料口15整体成型在第二罐体12右侧端面。

其中，气管7与蒸汽机相连接；第一电机9和第二电机14为伺服电机或变频电机；进料口8和出料口15呈喇叭口状。 

本装置的使用状态为：原料放置在传送带上，通过风机和风管预先去除水分，在通过蒸汽进行烘干，最后通过搅拌轴和输送轴最终达到搅拌均匀的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。