[实用新型]烘车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工工具，具体涉及一种烘车。

背景技术

食品加工中常常需要进行烘干这一步骤，比如青梅片、紫苏梅片等，在梅片进行烘干之前，需要先将成型，通过涂片机将调配好的果浆涂在聚丙烯(PP)板上，之后将涂有果浆的PP板放入烘车上。

为了增加热传导效率，提升果浆烘干成型速度，一般做成如图1所示的方式，但是由于PP材料受热后会发生弯曲形变，如图2所示，因此PP板会掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烘车，可以防止PP板掉落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烘车，包括车架，所述车架由对称设置的第一支架和第二支架构成，所述第一支架通过设置在顶部的连杆与第二支架连接，所述第一支架上设置第一置物部，所述第二支架上对应设置第二置物部，所述第一置物部设置有第一限位件，所述第一限位件为弧形，所述第二置物部设置第二限位件，所述第二限位件为弧形，所述第一限位件和第二限位件错开设置。

通过采用上述技术方案，第一支架和第二支架仅通过顶部的连杆连接，增加了热气的传导效率，减少阻挡，方便烘箱内的热气直接对PP板上的果浆进行烘干成型；错开设置的弧形限位件可以在PP板受热完全变形后抵住PP板，防止PP板下落，弧形可以增大与PP板的接触面积，且错开设置的第一限位件和第二限位件可以分别抵住PP板的两端，PP板不会发生倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位件滑移连接在第一置物部上，所述第二限位件滑移连接在第二置物部上。

通过采用上述技术方案，通过滑移连接可以调节第一限位部和第二限位部之间的间距，可以适应长度不同的PP板。

本实用新型进一步设置为，第一限位件和第二限位件的长度均大于第一支架和第二支架的间距的一半。

通过采用上述技术方案，增大了第一限位件和第二限位件在PP板形变时的接触面积，同时由于形成了一个缺口（第一限位件未与第二支架连接，因此有一段空隙，同样的第二限位件与第一支架未连接），在拿PP板的时候容易托取。

本实用新型进一步设置为，所述第一置物部上开设供第一限位件移动的第一滑槽，所述第二置物部上开设供第二限位件移动的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽可以防止限位件与支架分离。

本实用新型进一步设置为，所述车架底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，方便烘车的移动。

附图说明

图1为改进前烘车的结构示意图；

图2为改进前烘车的正视图；

图3为本实用新型烘车的结构示意图；

图4为本实用新型烘车的正视图；

图5为本实用新型烘车的俯视图。

附图标记：1、车架；11、第一支架；111、第一凸起；12、第二支架；121、第二凸起；13、连杆；14、第一置物部；15、第二置物部；16、第一限位件；17、第二限位件；18、第一滑槽；19、第二滑槽；2、万向轮。

具体实施方式

参照图3至图5对本实用新型一种烘车实施例做进一步说明。

一种烘车，包括车架1，所述车架1由对称设置的第一支架11和第二支架12构成，第一支架11和第二支架12均竖直设置；所述第一支架11通过设置在顶部的连杆13与第二支架12连接，连杆13为不锈钢钢条，通过焊接固定，连杆13设置三根，所述第一支架11上设置第一置物部14，所述第二支架12上对应设置第二置物部15，所述第一置物部14设置有第一限位件16，所述第一限位件16为弧形，所述第二置物部15设置第二限位件17，所述第二限位件17为弧形，所述第一限位件16和第二限位件17错开设置。

车架1整体由不锈钢制成，第一限位件16和第二限位件17均为横截面为矩形（也可以为凹形）的弧形板，由不锈钢制成。

在第一支架11上焊接若干水平设置的第一凸起111，在第二支架12上对应焊接若干水平设置的第二凸起121，第一支架11的任意一个第一凸起111与竖直的第一支架11构成的L型区域为第一置物部14，同样的第二支架12的任意一个第二凸起121与竖直的第二支架12构成的与L型对称的区域为第二置物部15。

进一步的，所述第一限位件16滑移连接在第一置物部14上，所述第二限位件17滑移连接在第二置物部15上；通过滑移连接可以调节第一限位部和第二限位部之间的间距，可以适应长度不同的PP板。