[实用新型]一种防过压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防过压装置，尤其涉及一种防过压的氯化氢甲醇制备装置。

背景技术

现有的防过压装置一般采用防爆片，即当装置内压力超过防爆片承受能力之后，防爆片破裂，装置内气体经排空管道排出。若气体为有害时，过压气体经排空管道进入吸收系统，当成尾气被吸收。这样一来，虽然能保持装置安全，但气体原料的使用率降低，增加成本消耗。而且，现有的防过压的氯化氢甲醇制备装置，其蒸馏釜内的原料在生产之间需要进行用来算计以防止产生气体过多，这样就大大增加了工人的劳动强度。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防过压装置，其在保证装置安全前提下，将气体原料充分利用，减少原料消耗。

为达成前述目的，本实用新型一种防过压装置，其包括：

蒸馏釜；

与所述蒸馏釜连通的冷却塔；

与所述冷却塔连通的缓冲罐，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐；

与所述缓冲罐连通的吸收釜，所述吸收釜包括第一吸收釜和第二吸收釜；

其中，所述第一缓冲罐和第一吸收釜与所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间通过管道连通。

作为本实用新型一个优选的实施例，自所述蒸馏釜出来的气体经所述冷却塔冷却和所述第一缓冲罐进入第一吸收釜，当所述第一缓冲罐中的压力过大时，自所述冷却塔出来的气体同时通过所述第一缓冲罐和第二缓冲罐进入第一吸收釜；

当所述第一吸收釜饱和时，自所述冷却塔出来的气体通过所述第一缓冲罐进入第二吸收釜，当所述第一缓冲罐中的压力过大时，自所述冷却塔出来的气体同时通过所述第一缓冲罐和第二缓冲罐进入第二吸收釜。

作为本实用新型一个优选的实施例，第一开关阀门，其设置在所述冷却塔和第一缓冲罐之间；

第二开关阀门，其设置在所述冷却塔和第二缓冲罐之间；

第三开关阀门，其设置在所述第一缓冲罐和第一吸收釜之间；

第四开关阀门，其设置在所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间。

作为本实用新型一个优选的实施例，其还包括用于测量所述第一缓冲罐压力的第一压力计及用于测量所述第二缓冲罐压力的第二压力计。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的防过压装置具有如下优点：

(1)防过压，第二缓冲罐作为过压保护装置，在第一缓冲罐压力过大时缓解压力；

(2)提高利用率、降低原料的单位耗用量，降低成本；

(3)蒸馏釜内原料可加满，无需计算用量；

(4)第二吸收釜和第一吸收釜轮流工作，这就使得蒸馏釜中原料可以按最大量来投放，而不用担心缓冲罐的压力问题，并且可以长时间连续工作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本实用新型一种防过压装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型一种防过压装置的结构示意图。

所述防过压装置包括蒸馏釜7、吸收塔8、缓冲罐、吸收釜、开关阀门和压力计。

所述蒸馏釜7用于盛放盐酸，盐酸在蒸馏釜7中蒸馏后逸出氯化氢进入冷却塔8，然后再经缓冲罐进入吸收釜吸收。

所述冷却塔8与所述蒸馏釜7相连通，用于冷却从所述蒸馏釜7出来的气体。

所述缓冲罐，其与所述冷却塔8相连通，所述缓冲罐包括第一缓冲罐9和第二缓冲罐10。

所述吸收釜，其与所述缓冲罐相连通，所述吸收釜包括第一吸收釜11和第二吸收釜12。其中，所述第一缓冲罐9和第一吸收釜11与所述第二缓冲罐10和第二吸收釜12之间通过管道连通。

所述第一开关阀门1，其设置在所述冷却塔8和第一缓冲罐9之间；

所述第二开关阀门2，其设置在所述冷却塔8和第二缓冲罐之间10；