[实用新型]超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体地，涉及一种超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置。

背景技术

剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机根据板材的不同尺寸要求，采用不同的后挡料尺寸位置，通过向下运动的上刀片对固定的下刀片之间的相对运动，使板材按所需尺寸断裂分离。

现有的超宽剪板机剪板机，其后挡料尺寸调整都是采用单电机驱动双丝杠同步调整，存在结构笨重且调整精度差的缺点，无法满足现代企业加工的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、精度高的超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置，包括带电机的减速机1、滚珠轴承2、挡料盒3、伞齿轮轴4、伞齿轮I5、伞齿轮II6、丝杠7、T形螺母8、滑座9、导向杆10、导向套11、挡料板12、联轴套13以及联接轴14；其中：

所述带电机的减速机1包括减速机I和减速机II，所述伞齿轮轴4包括左伞齿轮轴和右伞齿轮轴，所述减速机I和减速机II分别联接在左伞齿轮轴和右伞齿轮轴上，所述左伞齿轮轴和右伞齿轮轴之间通过联轴套13与联接轴14固定为一体；所述减速机I一侧的法兰与挡料盒3固定；所述伞齿轮I5联接在左伞齿轮轴上，左伞齿轮轴通过滚珠轴承2固定在挡料盒3上；所述伞齿轮II6固定在丝杠7的轴端，所述T形螺母8套在丝杠7上，并与滑座9固定联接；所述滑座9通过导向套11套在导向杆10上，所述导向杆10固定联接在挡料盒3上，所述挡料板12通过螺钉固接在滑座9的下部。

优选地，所述减速机I和减速机II与左伞齿轮轴和右伞齿轮轴之间分别通过键联接。

优选地，所述伞齿轮I5与左伞齿轮轴之间通过键联接。

优选地，所述减速机I和减速机II的电机具有相同的速比。

本实施例提供的超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置，其工作过程为：

超宽型剪板机一般采用3-4个挡料盒，调整后挡料尺寸时，两个带电机的减速机同时得电，带动左、右伞齿轮轴转动，伞齿轮I通过伞齿轮II、丝杠及T形螺母，使得滑座9及挡料板12沿导向杆前后移动，从而实现后挡料尺寸的调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

左、右伞齿轮轴的同步由联接轴保证，由于两个带电机的减速机的电机型号速比相同，使得左、右伞齿轮轴完全同步转动，保证了后挡料尺寸的一致性，实现了尺寸的高精度，特别适用于超宽型剪板机的后挡料尺寸调整，具有结构简单、使用方便、精度高的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构及工作过程示意图；

图2为本实用新型B-B剖面结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图中：1为减速机，2为滚珠轴承，3为挡料盒，4为伞齿轮轴，5为伞齿轮I，6为伞齿轮II，7为丝杠，8为T型螺母，9为滑座，10为导向杆，11为导向套，12为挡料板，13为联轴套，14为联接轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

本实施例提供了一种超宽剪板机后挡料双电机同步调整装置，包括带电机的减速机1、滚珠轴承2、挡料盒3、伞齿轮轴4、伞齿轮I5、伞齿轮II6、丝杠7、T形螺母8、滑座9、导向杆10、导向套11、挡料板12、联轴套13以及联接轴14；其中：