[实用新型]一种样品输送检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样品输送检测系统，特别是涉及一种用于全自动荧光免疫分析装置的样品输送检测系统。

背景技术

在日常生活中，样品输送检测系统的运用比较广泛，主要应用于常规的全自动检测仪器。但是现在的样品输送检测系统大部分存在摆放位置不够准确而导致的输送不到位现象，灵活性较差等问题制约了其发展。因此亟待研究一款可应用于全自动荧光免疫分析装置的样品输送检测系统，。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种样品输送检测系统。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种样品输送检测系统，包括：第一底板1，试纸盒装载机构2，推片机构3，检测机构4；其中，试纸盒装载机构，推片机构和检测机构固定在底板上；

试纸盒装载机构包括第一支架5，第一电机11，同步带传动机构，转盘20和传感器检测系统，其中，第一电机固定在第一支架上，第一电机输出轴固定第一同步带轮14，第一同步带轮通过第一同步带12驱动固定在轴承座22上的第二同步带轮23绕固定在第一支架上的固定轴座21旋转，轴承座22通过内嵌的两个轴承与固定轴座配合，轴承座内两端有孔用弹性卡圈27放置轴承轴向蹿动，转盘通过支柱24固定在在轴承座上，转盘上安装3个试纸盒锁紧机构和第一挡片10，第一传感器6和第二传感器9通过第一传感器安装钣金8固定在第一支架上。

推片机构包括第一机架，其由第二底板37、第一侧板29和第二侧板41组成的框架结构，通过第二底板固定在第一底板上，两侧板固定在第二底板两侧；第二电机28固定在第一侧板上，驱动第三同步带轮30通过第二同步带31驱动固结在第一丝杠螺母机构上第四同步带轮32旋转，第一丝杠螺母机构一端通过轴承与第一侧板联接，另一端通过轴承与第二侧板联接，固结在第一丝杠螺母和第一导向轴套机构配合的轴套上的第一转接板沿第一导向轴套机构直线运动，第一推板42和第二挡片36固定在第一转接板36上，第一推板通过跟随第一转接板直线运动实现试纸片进给，第二挡片在运动过程中触发第四传感器38信号，实现直线运动的精确定位；还包括第三传感器34、第四传感器和第六传感器57，第三传感器和第四传感器固定在第二传感器安装钣金33上，分别标记推片机构零点位置、工作位置，第六传感器安装在滑道51上，检测试纸片是否推出。

检测机构包括第二机架，其由第三底板44、第三侧板46和第四侧板64组成的框架结构，通过第二支架固定在第一底板上，第三侧板和第四侧板固定在第三底板两侧；第三电机固定在第三侧板上，驱动第五同步带轮通过第三同步带驱动固结在第二丝杠螺母机构上第六同步带轮旋转，第二丝杠螺母机构一端通过轴承与第三侧板联接，另一端通过轴承与第四侧板联接，固结在第二丝杠螺母和第二导向轴套机构配合的轴套上的第二转接板61沿第二导向轴套机构直线运动，第二推板50和第三挡片62固定在第二转接板上，第二推板通过跟随第二转接板直线运动实现试纸片进给，通过电机控制器实现直线运动的精确定位；第六传感器固定在第四传感器安装钣金59上，标记电机零点位置。

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，所述第一电机、第二电机、第三电机选用步进电机；

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，所述第一同步带、第二同步带、第三同步带选用圆弧齿形同步带；传动比根据电机矩频曲线和推片速度选取；

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，所述丝杠螺母机构中的丝杠选用梯形滑动丝杠；

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，所述导向轴轴套选用自润滑无油衬套；

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，试纸盒锁紧装置中试纸片出口高度略高于滑道高度，确保试纸片顺利滑道孵育滑槽中；

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，滑槽中有一段宽度大于试纸片宽度，在故障时可手动取出试纸片，滑道做黑色处理，降低光学检测过程中的光噪声，滑道长度和滑道滑槽高度与试纸片间隙应保证试纸片在检测过程中检测面与检测模块距离不变。

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，第一传感器、第四传感器、第五传感器均为反射式微型光电传感器；第二传感器、第三传感器、第六传感器为凹槽型微型光电传感器。

优选的是，所述的样品输送检测系统，其中，滑道51上试剂片入口宽度大于试纸片宽度，且两侧面为渐变斜面，使试纸片顺利导入，第一推板42与试纸片接触高度是0.4-0.8倍试纸片厚度，过大则会在试纸盒推片时卡住，过小会由于梯形丝杠间隙造成第一推板42摆动，不能推出试纸片。