[实用新型]一种盘根填装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填装器，尤其涉及一种盘根填装器。

背景技术

传统更换机采井盘根的操作，在安装盘根时，通常用平口起子将单个盘根切口朝下顺时针进行下压，压平后以此方式再安装其余盘根，存在以下缺点：

1)因为空间受限，平口起子下压盘根时费时且费力，操作人员安全系数降低(只有部分井有操作平台，其他井需站在采油树上进行操作)；

2)平口起子在下压的过程中，由于起子与盘根平面接触面积较小，造成盘根下压过程受力不均匀，盘根之间可能会留有空气，形成间隙，在光杆运动过程中，使得盘根盒密封存在漏点，降低盘根的使用周期，还可能造成原油渗漏；

3)在盘根的更换过程中，经常会遇到光杆偏磨盘根出现不易下放的情况，以及盘根在加装过程中不能顺利下放导致更换时间过长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装迅速、高效省力的盘根填装器。

为实现上述目的，本实用新型的一种盘根填装器的具体技术方案为：

一种盘根填装器，用于将盘根压入到盘根盒内，包括筒体，筒体的上部形成有容纳盘根的上腔室，下部形成有容纳盘根盒的下腔室，下腔室的内径大于上腔室的内径，上腔室内设置有压盖，压盖位于盘根的上方，与连杆装置相连，施力于连杆装置，可通过连杆装置推动压盖在筒体中向下移动，以将上腔室中的盘根压入到下腔室中的盘根盒内。

进一步，连杆装置包括相互铰接在一起的施力杆以及受力杆，施力杆位于筒体的外部，受力杆的端部与压盖的顶部相连，下压施力杆可通过受力杆推动压盖下移。

进一步，连杆装置还包括用于支撑施力杆的立杆，立杆与施力杆通过销轴连接，以使施力杆绕销轴转动。

进一步，压盖与受力杆的连接处位于筒体的中心，压盖的侧边缘与筒体的内表面相接触。

进一步，筒体由两个半筒体组合形成，筒体的外侧壁上设有卡扣，通过卡扣将两个半筒体连接在一起。

进一步，筒体中的压盖由两个半圆形压盖组合形成，两个半圆形压盖分别位于两个半筒体中，且各自连接有一组连杆装置。

本实用新型的盘根填装器具有以下优点：

1)能够将多个盘根一起压入盘根盒，安装盘根迅速，大幅度的节约时间，提高工作时效，降低关井时间以及劳动强度，提高了原油产量；

2)盘根由压盖一起压入盘根盒，增大了盘根与受力点的接触面积，减少盘根间存在较大间隙可能性，即提高了盘根的安装质量，同时也提高了盘根的使用寿命；

3)缩短操作时间，提高了操作人员的安全系数，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的盘根填装器的关闭状态的示意图；

图2为本实用新型的盘根填装器的打开状态的示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种盘根填装器做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，其示为本实用新型的盘根填装器，用于将盘根压入到盘根盒内(图中未示)，包括筒体1，筒体1的上部形成有容纳盘根的上腔室11，下部形成有容纳盘根盒的下腔室12，下腔室12的内径大于上腔室11的内径，上腔室11内设置有压盖21，压盖21位于盘根的上方，与连杆装置2相连，施力于连杆装置2，可通过连杆装置2推动压盖21在筒体1中向下移动，以将上腔室11中的盘根压入到下腔室12中的盘根盒内。其中，本实用新型的盘根填装器采用报废二级密封的盘根盒为主体材料。

进一步，连杆装置2包括相互铰接在一起的施力杆22以及受力杆23，施力杆22位于筒体1的外部，受力杆23的端部与压盖21的顶部相连，下压施力杆22可通过受力杆23推动压盖21下移，利用杠杆原理，垂直下压施力杆22通过受力杆23带动压盖21向下移动，以使控制连杆装置2更加省力，将多个盘根压入盘根盒。此外，连杆装置还包括用于支撑施力杆22的立杆31，立杆31与施力杆22通过销轴连接，以使施力杆22绕销轴转动。

进一步，压盖21与受力杆23的连接处位于筒体1的中心，压盖21的侧边缘与筒体1的内表面相接触，以使压盖21与筒体1内盘根的接触的面积较大，减少了盘根之间的间隙，提高了盘根的安装质量，以及盘根的使用寿命，并且下压压盖21更加省力。

进一步，筒体1由两个半筒体组合形成，筒体1的外侧壁上设有卡扣4，通过卡扣4将两个半筒体连接在一起，其中，两个半筒体是沿垂直线拆分。此外，筒体1中的压盖21由两个半圆形压盖组合形成，两个半圆形压盖分别位于两个半筒体中，且各自连接有一组连杆装置2。