[实用新型]液压爬行装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搬运设施，特别是一种液压爬行装置。

背景技术

矿山机械是一种体积大且笨重的设备，其长距离转运主要通过起重设备装卸和运输车辆实现。但短距离移动大多依靠人力搬迁，工人劳动强度大、安全性差。为此，需要进行改进。

发明内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提供一种液压爬行装置，该装置主要用于平坦场地的矿山设备搬迁，其操作简单，劳动强度低，且设备搬迁安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种液压爬行装置，用于具有液压泵站的全液压钻机的爬行迁移；包括滑靴式底托和设在底托或全液压钻机主机底座上的液压绞车，液压绞车的卷筒上设有绞绳，绞绳的自由端通过固定载体固定连接在底托爬行前方；所述底托还具有安设固定所述全液压钻机主机的结构。

采用前述技术方案的本实用新型，由于底托还具有安设固定所述全液压钻机主机的结构，故全液压钻机主机可安设在滑靴式的底托上，该底托可通过液压绞车绞收钢丝绞绳实现缓慢迁移，适于平坦场地的全液压钻机搬迁，其移动速度以设备搬迁安全为原则，其由液压泵站的控制系统控制，通常其迁移速度接近于爬行。由于大多数全液压钻机的液压泵站与主机属于分体结构，因此，可根据液压泵站实际大小选择将泵站放在底托上或由单独托架承载随底托爬行。

优选的，所述液压绞车设有停车制动器，该停车制动器的制动状态由所述液压泵站的液压动力解除。以在设备迁移停歇期间，保持设备的稳固停留在设定位置，确保迁移安全。

优选的，所述底托的前端部连接有导向机构，该导向机构与所述钢丝绞绳形成滑动或滚动配合的连接关系，导向机构具有设定的导向长度。以通过导向机构对钢丝绞绳进行导向，使钢丝绞绳在底托上形成一设定方向的直线运行段，从而防止底托发生偏摆、侧滑，确保设备按设定的直线方向前行。

进一步优选的，所述导向机构为导向管，该导向管固定连接在所述底托上，导向管的轴线与所述底托的设定移动方向平行。以简化结构、降低成本。

进一步优选的，所述导向机构为两个具有半圆凹槽的滚轮，两个滚轮之间的距离形成对钢丝绞绳的直线导向长度，两个滚轮通过滚轮架连接在所述底托上。以消除导向机构对钢丝绳的损伤，延长使用寿命。

优选的，所述液压泵站固定在泵站托架上，泵站托架呈滑靴式结构，泵站托架通过连接件与所述底托连接。以适用于井下钻机类泵站与主机分离的矿山设备短距离搬迁；其中，连接件采用刚性构件或柔性构件均可，以制造取材方便为原则选择。

进一步优选的，所述连接件为牵引钢丝绳。以确保连接方便，降低搬迁操作难度。

本实用新型的有益效果是，用于平坦场地的全液压钻机搬迁，其操作简单，劳动强度低，且设备搬迁安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型阻止在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1，用于具有液压泵站1的全液压钻机的爬行迁移；包括滑靴式底托3和设在底托3的液压绞车4，液压绞车4设有停车制动器，停车制动器在，该停车制动器的制动状态由所述液压泵站1的液压动力解除，停车制动器；液压绞车4的卷筒上设有钢丝绞绳5，钢丝绞绳5的自由端通过固定载体6固定连接在底托3爬行前方；底托3还具有安设固定所述全液压钻机主机2的结构，以便安设固定全液压钻机主机2；底托3的前端部连接有由具有设定长度的导向管构成的导向机构7，导向管与钢丝绞绳5形成滑动配合的连接关系，导向管固定连接在所述底托3上，导向管的轴线与所述底托3的设定移动方向平行。其中，液压泵站1固定在泵站托架8上，泵站托架8呈滑靴式结构，泵站托架8通过连接件9与底托3连接；其中，连接件9为牵引钢丝绳。

本实施例中的液压绞车4还可设在全液压钻机主机2的底座上，用以替代设在底托3上的技术方案。

本实施例中的钢丝绞绳5还可是其他材料如尼龙制成的柔性绞绳替代。

实施例2，参见图2，导向机构7为两个具有半圆凹槽的滚轮，两个滚轮之间的距离形成对钢丝绞绳5的直线导向长度，两个滚轮通过滚轮架连接在底托3上；导向机构7与钢丝绞绳5形成滚动配合的连接关系。

本实施例其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。