[实用新型]一种纺纱机断线检测控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备检测装置技术领域，尤其是一种纺纱机断线检测控制器。

背景技术

周知，纺纱机器在绕线过程中，经常会出现断线，由于缺少合理的断线检测和监控装置，导致纺纱工需要一直观察纱线的状态，以便在纱线断裂的情况下及时停止设备运行；如此，不但增加了劳动强度和劳动成本，也严重影响了产品的质量。

因此，有必要提供一种纱线的断线检测和监控装置，以提高纺纱机的生产效率，保证最终产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、使用方便，能够有效提高纱线检测的自动化程度的纺纱机断线检测控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺纱机断线检测控制器，它包括主控模块、上电复位模块、断线检测模块、时钟控制模块和电机驱动模块；

所述断线检测模块与主控模块连接并将检测信号输送至主控模块，所述主控模块根据检测信号控制电机驱动模块动作，所述时钟控制模块通过上电复位模块连接于主控模块与断线检测模块之间，所述主控模块通过时钟控制模块和上电复位模块控制断线检测模块供电或断电。

优选地，所述主控模块包括一AT89C2051型单片机。

优选地，所述断线检测模块包括感丝器和光电耦合器，所述感丝器的输出端连接光电耦合器的阴极，所述光电耦合器的发射极通过开关按钮连接与单片机的P3.7引脚、集电极连接与单片机的P3.2引脚。

优选地，所述时钟控制模块包括晶振、第一电容和第二电容，所述晶振的两端连接于单片机的两个时钟引脚之间，所述第一电容和第二电容串联后并联于晶振的两端；

所述上电复位模块包括第一电阻和第三电容，所述第一电阻的一端连接于第一电容和第二电容之间、另一端连接于单片机的复位输入端，所述第三电容的一端连接单片机的复位输入端、另一端通过第三电阻连接光电耦合器的集电极。

优选地，所述电机驱动模块包括一ULN2003A型集成驱动电路，所述电机驱动模块的输出端还连接有一LED指示灯。

由于采用了上述方案，本实用新型利用时钟控制模块设定的固定时间结束后，主控模块才能最终控制相关电源向断线检测模块供电，以使断线检测模块投入检测状态并实时将检测信号输出至主控模块，如纱线出现异常情况，则主控模块控制电机驱动模块停止动作，以及时停止纺纱机运行，从而实现对纺纱过程的断线检测和监控，极大地降低了纺纱工的劳动强度，利于提高产品的质量；其结构简单，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理框图；

图2是本实用新型实施例的电路结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例的纺纱机断线检测控制器，它包括一主要由AT89C2051型单片机U1构成的主控模块1、上电复位模块2、用于实时监测纱线有无断线的断线检测模块3、用于设定时间以向断线控制模块3供电的时钟控制模块4和用于驱动纺纱机的电机动作的电机驱动模块5；其中，断线检测模块3与主控模块1连接并将检测信号输送至主控模块1，主控模块1根据检测信号控制电机驱动模块5动作，而时钟控制模块4则通过上电复位模块2连接于主控模块1与断线检测模块3之间，主控模块1通过时钟控制模块4和上电复位模块2控制断线检测模块3的供电或断电。如此，当纺纱机开始工作后，利用时钟控制模块4设定的固定时间(如5s)结束后，主控模块1才能通过时钟控制模块4和上电复位模块2控制相关电源向断线检测模块3供电，以使断线检测模块3投入检测状态并实时将检测信号输出至主控模块1，如纱线出现异常情况，则主控模块1控制电机驱动模块5停止动作，以及时停止纺纱机运行，从而实现对纺纱过程的断线检测和监控，极大地降低了纺纱工的劳动强度，利于提高产品的质量。

为最大限度的简化控制器的电路结构，降低成本，同时保证检测的准确性，本实施例的断线检测模块3包括感丝器A和光电耦合器U2；其中，感丝器A的输出端连接光电耦合器U2的阴极，光电耦合器U2的发射极通过开关按钮K连接与单片机U1的P3.7引脚、集电极连接与单片机U1的P3.2引脚。如此，利用感丝器A与光电耦合器U2的配合可保证检测过程不会受到环境湿度与纱线粗细的影响，而且功耗较低，性能较为稳定。