[实用新型]一种超精密数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，特别涉及一种超精密数控钻铣床。

背景技术

对一个零件上同时有小孔加工(最小至0.05mm)，和高精度的形状加工，孔到孔、孔到边、边到边精度均要求±0.004mm，传统机床几乎是不可能完成。传统方式小孔用激光加工，但速度慢，孔口有喇叭口，或用电火花加工，同样速度慢，并且在高精度铣削加工后需二次装夹定位再加工孔，孔到边的精度很难保证。另一方面，钻削0.05mm孔主轴转速要求达160000rpm，这样的高转速很难兼顾低速大扭矩铣削，而目前能兼顾钻铣的主轴转速最高仅达27000rpm，不能满足高效小孔加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超精密数控钻铣床，以满足高精度工件钻削、铣削加工的需要，并且大幅度提高其加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的本实用新型的一种超精密数控钻铣床，其特征是它包括：花岗石横梁，通过横梁连接座固定安装在花岗石床身上；工作台，通过导轨滑块安装在Y轴直线导轨上，Y轴直线导轨固定设置在花岗石床身顶面，工作台与花岗石床身之间设置Y轴滚珠丝杠传动副；X轴滑架，通过导轨滑块安装在X轴直线导轨上，X轴直线导轨固定设置在花岗石横梁上，X轴滑架与花岗石横梁之间设置X轴滚珠丝杠传动副；第一Z轴进给系统和第二Z轴进给系统，并列设置于X轴滑架上，第一Z轴进给系统上设置钻削主轴，第二Z轴进给系统上设置铣削主轴。

所述花岗石横梁的横截面呈L型，其底面与横梁连接座的顶面紧密贴合；所述横梁连接座沿花岗石床身的长度方向上间隔设置，其底面与花岗石床身的顶面紧密贴合。

本实用新型的有益效果是，将高速钻削主轴和铣主轴同时安装在一个头架上，一次装夹完成钻小孔和高精度铣加工，保证了孔到孔、孔到边、边到边的高精度要求，并且可大幅度的提高高精度工件的加工效率；采用高精度全花岗岩机架，可保证高精度和稳定性。

附图说明

本说明书包括如下三幅附图：

图1是本实用新型一种超精密数控钻铣床的立体图；

图2是本实用新型一种超精密数控钻铣床的主视图；

图3是本实用新型一种超精密数控钻铣床的左视图。

图中示出构件和对应的标记：花岗石床身10、横梁连接座11、花岗石横梁12、工作台20、Y轴直线导轨21、Y轴滚珠丝杠传动副22、X轴滑架30、X轴直线导轨31、X轴滚珠丝杠传动副32、第一Z轴滑板40、第一Z轴直线导轨41、第一Z轴滚珠丝杠传动副42、钻削主轴43、第二Z轴滑板50、第二Z轴直线导轨51、第二Z轴滚珠丝杠传动副53、铣削主轴53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2和图3，本实用新型一种超精密数控钻铣床包括：花岗石横梁12，通过横梁连接座11固定安装在花岗石床身10上；工作台20，通过导轨滑块安装在Y轴直线导轨21上，Y轴直线导轨21固定设置在花岗石床身10顶面，工作台20与花岗石床身10之间设置Y轴滚珠丝杠传动副22；X轴滑架30，通过导轨滑块安装在X轴直线导轨31上，X轴直线导轨31固定设置在花岗石横梁12上，X轴滑架30与花岗石横梁12之间设置X轴滚珠丝杠传动副32；第一Z轴进给系统和第二Z轴进给系统，并列设置于X轴滑架30上，第一Z轴进给系统上设置钻削主轴43，第二Z轴进给系统上设置铣削主轴53。将高速钻削主轴43和铣主轴53同时安装在一个头架(X轴滑架30)上，一次装夹完成钻小孔和高精度铣加工，保证了孔到孔、孔到边、边到边的高精度要求，并且可大幅度的提高高精度工件的加工效率。

参照图1和图3，所述花岗石横梁12的横截面呈L型，其底面与横梁连接座11的顶面紧密贴合。所述横梁连接座11沿花岗石床身10的长度方向上间隔设置，其底面与花岗石床身10的顶面紧密贴合。通过花岗石横梁12大面积底面和大体积的横梁连接座11可有效的提高系统稳定性，从而确保加工精度。花岗石横梁12与横梁连接座11、横梁连接座11与花岗石床身10之间通过螺栓固定连接为一体。为最大程度地提高稳定性和加工精度，所述花岗石横梁12、花岗石床身10采用天然花岗石材整体制成，横梁连接座11由人造花岗石材制成，人造花岗石材中的胶质吸收花岗石横梁12或花岗石床身10的振动。