[实用新型]锤下砧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫块,更具体地说，它涉及一种锤下砧。

背景技术

目前，在锻造锻压过程中，需要将锻压的模具安置与锻压设备下方进行锻造处理，液压锤一般都是通过液压锤带的下砧座进行锻压，需要锻压的物体至于底座上，由于受力大，下砧座与底座会发生磨损、开裂和位移，可参考申请号为201310628089.1的发明专利，可以通过将燕尾块外端面及内端面错位布置，端面及内端面连接的斜面与纵向垂直线之间形成夹角，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，提高了下砧座的使用寿命，防止磨损、开裂和位移，但燕尾槽的斜面为平面，不利于力的分散，防止磨损、开裂的效果有待加强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止底座磨损和开裂效果较好的锤下砧。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括砧体，所述砧体的底壁向外延伸形成燕尾块，所述砧体上壁设有燕尾槽，所述燕尾块两侧为斜面，斜面的斜度为1:100，所述斜面与纵向垂直线之间形成有夹角，所述夹角为6度至8度之间，所述斜面向外凸出形成抗振条，所述抗振条由中部向两侧逐渐变窄并成弧形结构。

较佳的，斜面与燕尾块的底面连接处设有圆角结构，所述圆角结构的直径为9毫米至11毫米之间。

较佳的，斜面与砧体底壁连接处设有圆角，所述圆角的直径为5毫米至10毫米之间。

较佳的，燕尾块和燕尾槽一侧均设有定位槽。

    本实用新型相对现有技术相比具有：斜面的斜度为1:100，可以通过斜面的倾斜设置，斜面与纵向垂直线之间形成有夹角，夹角为6度至8度之间，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，也一定一定程度上有助于砧体的定位，斜面向外凸出形成抗振条，抗振条由中部向两侧逐渐变窄并成弧形结构，这样的设置有助于力的分散，使得燕尾块不容易损坏，进一步防止底座磨损和开裂，提高了锻压设备的工作效率，大大提高了锻件的锻造质量，提高生产效率。

附图说明

图1为锤下砧侧视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为锤下砧俯视图；

图4为锤下砧仰视图。

附图标记：1、砧体，11、定位槽，2、燕尾槽，3、燕尾块，31、斜面，4、抗振条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型锤下砧实施例做进一步说明。

一种锤下砧，包括砧体1，所述砧体1的底壁向外延伸形成燕尾块3，所述砧体1上壁设有燕尾槽2，所述燕尾块3两侧为斜面31，斜面31的斜度为1:100，可以通过斜面31的倾斜设置，斜面31与纵向垂直线之间形成有夹角a，夹角a为6度至8度之间，从而消除一部分锻压过程中液压锤相对于锻件台阶振动及收力，也一定一定程度上有助于砧体1的定位，斜面31向外凸出形成抗振条4，抗振条4由中部向两侧逐渐变窄并成弧形结构，这样的设置有助于力的分散，使得燕尾块3不容易损坏，进一步防止底座磨损和开裂，提高了锻压设备的工作效率，大大提高了锻件的锻造质量，提高生产效率。

斜面31与燕尾块3的底面连接处设有圆角结构，所述圆角结构的直径为9毫米至11毫米之间，这样有助于燕尾块3的安装，而且安装时不容易伤手，同时圆角结构对力有分散作用不容易损坏。

圆角的直径为5毫米至10毫米之间，在受压时将应力分散起到良好的减振效果，使连接处不容易损坏。

燕尾块3和燕尾槽2一侧均设有定位槽11，可以通过定位槽11的相对位置来确定砧体1的位置，保证安装准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。