[实用新型]回收窑炉余热的烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电瓷领域，涉及一种烘干设备，尤其涉及一种回收窑炉余热的烘干设备。

背景技术

绝缘子生产过程能耗比较大，特别是瓷件烧成前要进行烘干，使产品水分降到很低才能入窑烧，所以需要大量的热能进行加热。目前，烘干装置的加热大部分是采用煤气或天然气加热，方式是通过用燃气把空气加热后送进烘干室，这样热效率很低，同时要达到需要的热能就得消耗大量的燃气，造成生产成本偏高。由于烘干室是加热空气后送进烘干室，热风分布不均匀，造成烘干室内热量分布不平衡，严重影响烘干产品的质量。此外，由于燃气的大量消耗，燃烧废气的排量也很高，造成大气污染，无法适应国家对生产节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收窑炉余热的烘干设备，其节能环保、自动化程度高、能大大降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种回收窑炉余热的烘干设备，包括烘干室、引风机、电动执行器、热电偶、排湿装置及控制器，所述引风机与电动执行器的数量均为一个以上，且每个电动执行器均对应地连接控制一个引风机；窑炉余热通过管道并借助于所述引风机输送至烘干室；所述排湿装置设于烘干室内部，排湿装置包括排湿风机和湿度传感器；所述热电偶插于烘干室的顶部；所述电动执行器、热电偶、排湿风机及湿度传感器分别与控制器连接。

所述热电偶的作用是实时监控烘干室的温度，所述电动执行器的作用是通过控制引风机进而控制余热风量的大小，所述排湿风机和湿度传感器的作用是监测并调控烘干室内的湿度；所述热电偶测得的温度数据、湿度传感器测得的湿度数据传递给控制器，所述控制器接收到的温度数据和湿度数据与设定的温度、湿度数据比较分析后，根据控制器的程序设定调控电动执行器及排湿风机，进而对温度、湿度及每一步的运行时间进行调控，自动化程度高。

进一步地，所述控制器还包括显示模块，作为一种优选，所述显示模块为液晶显示屏，工作时，所述控制器接收到的温度数据和湿度数据在显示模块上显示出来，以方便操作人员实时了解烘干室内的温度、湿度及运行时间情况。

进一步地，所述烘干室内还设有搅拌风机，优选地，所述搅拌风机的数量为3台，搅拌风机的作用是使热风更好地在烘干室里面循环，提高余热的利用效率，并使待烘干的产品水分蒸发均匀，提高产品的合格率。

优选地，所述热电偶的数量为3根，均匀地插于烘干室上方，用于监控烘干室温度。

进一步地，所述引风机与电动执行器的数量均为3个，3台引风机均匀地分布于烘干室顶上。

优选地，所述管道上包裹有一层岩棉，以降低窑炉余热传输过程中的热损耗。

优选地，所述排湿装置设于烘干室的底部，以准确测定烘干室内的湿度并更加合理地利用窑炉余热，提高余热的利用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：余热损失少，节约燃料，降低了生产成本，能自动控制烘干室内的温度、湿度及运行时间，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

其中，1-烘干室；2-引风机；3-电动执行器；4-热电偶；5-排湿装置；6-控制器；7-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的回收窑炉余热的烘干设备，包括烘干室1、引风机2、电动执行器3、热电偶4、排湿装置5及控制器6，所述引风机2与电动执行器3的数量均为一个以上，且每个电动执行器3均对应地连接控制一个引风机2；窑炉余热通过管道7并借助于所述引风机2输送至烘干室1；所述排湿装置5设于烘干室1内部，排湿装置5包括排湿风机和湿度传感（排湿风机和湿度传感在图中没有画出）；所述热电偶4插于烘干室1 的顶部；所述电动执行器3、热电偶4、排湿风机及湿度传感器分别与控制器6连接。本实施例中的热电偶4的数量为3根，均匀地插于烘干室1上方，引风机2与电动执行器3的数量也均为3个，3台引风机2均匀地分布于烘干室1的顶上。

作为一种优选，控制器6还包括显示模块，所述显示模块为液晶显示屏。烘干室内还可以设3台搅拌风机。此外，管道7上最好包裹一层岩棉，以降低窑炉余热传输过程中的热损耗，所述排湿装置5最好设于烘干室1的底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。